4    炉型恢复采取的措施

4.1   改善焦炭质量、合理用料

外购焦品种多，其性能的不稳定性是高炉下部炉型变化的直接原因，针对这一问题，在南钢炼铁事业部和厂部的生产协调下，尽量减少焦炭品种，采取了以首山焦为主打，青町焦、混合焦为辅的用料模式，即首山一类焦60%+青町焦20%+混合焦20%，并采用分级、分仓管理，且尽可能采取直供，减少焦炭在二次贮存时产生的强度、粒度的偏析造成的质量大幅度波动。进一步稳定优化用料结构，80%自产烧结+5%自产球团+15%生矿，另加固定量300kg/批的蛇纹石适当提高镁铝比，以改善炉渣性能，活跃炉缸。

4.2   适当提高炉温、保证炉缸热量充沛

适当降低炉渣碱度，提高铁水硅素，保证铁水物理热在1510℃以上。同时采用煤气和助燃空气双预热系统进行烧炉，提高风温至1200℃，保持理论燃烧温度2150℃以上，使高温区下移，热量能更多地集中下部，保证炉缸热量充沛。

4.3   加强出铁管理、适当增加铁口深度

通过改善炮泥质量，提高炮泥强度和抗渣性，使炉内渣铁能够均匀地排放，同时适当增加铁口深度，减小炉缸自由铁水区，能够促进风口区域和炉缸上部的热量快速向炉底传递，保证炉缸热量得到均匀分布。

4.4   加强送风制度管理

制定合理的送风制度，适当增加风量，以氧换风，并提高顶压以维持合理压差，制定并细化操作方针，各班工长统一、严格按照车间规定的操作方针进行操作，使鼓风动能有计划、有步骤地稳步提高，高炉平均风量由3566m³/min提高至3750 m³/min，鼓风动能由10000上升至11000左右。同时利用高炉休风机会对风口中套的角度进行测量，上翘严重的风口中套在计划检修时更换，风口中套角度见表1，到目前为止已经更换了6个风口中套。

5      炉型恢复的效果

5.1   炉底温度稳步回升

通过采取以上的措施，4号高炉下部炉型参数有效改善，恢复效果较理想，炉芯温度均回升至正常水平。

5.2    经济技术指标改善

炉型恢复以后，高炉顺行状况明显改善，操作参数稳定性提高，量压关系的适应性和稳定性有所好转，气流稳定，下料均匀顺畅，高炉的抗波动能力提高，经济技术指标见表2。

表2  2017年1月~5月4号高炉经济技术指标

6     结语

南钢4号1800m³高炉针对炉缸下部炉型参数逐步降低，通过实施提高入炉焦炭质量、优化用料结构、提高炉温水平、增加铁口深度、大风量操作等措施，炉型恢复效果显著，炉芯温度快速回升，炉缸工作活跃，为提升高炉经济技术指标奠定了基础。

7    参考文献

[1]  刘元意,蒋学健,周生华.莱钢3200m³高炉炉芯温度变化规律初探[J].炼铁,2015,34(3):9-12.

[2]  朱清天,程树森,赵民革.炉缸死铁层合理深度的计算[C]//中国金属协会分会.2007年中国钢铁年会论文集.成都:中国金属学会,2007:1-7.

[3]  王平,别威.高炉炉缸铁水流场数值模拟[J].金属材料与冶金工程,2011,39(1):16-20.