摘要：本文对焦炭质量恶化对炉况的影响进行了分析，通过采取合理上下部调剂、细化炉内操作、强化炉前出铁及加强原燃料管理等措施，高炉炉况恢复正常，经济技术指标优化。

关键词：焦炭质量、炉况、技术指标

1 酒钢7号高炉(2580m3)焦炭质量情况

高炉生产对焦炭质量指标要求是：M40高、M10低、CRI低、CSR高，挥发分低、固定碳高，灰分低、水分、硫磺低，且各项质量指标都要求保持稳定，以利于高炉操作及长期稳定顺行。正常生产情况下，酒钢7号高炉使用3#4#焦炉干熄焦，由于7号高炉处于炉役后期，炉体破损较严重，出于护炉需要，3#4#焦炉焦炭指标基本保持稳定，但在干熄焦供应不足或焦化检修期间，高炉被迫补充部分落地焦或者使用湿熄焦生产。2016年8月5日至9月3日，焦化系统检修，7号高炉改用湿熄焦生产，湿熄焦质量差，成分波动较大，粒度碎，导致炉内料柱透气性变差，高炉炉况波动，产量下降，经济技术指标恶化。

                    表1  焦炭质量变化对比

    从表1中看出，改用湿熄焦后焦炭综合Mt升高2.56 %、Ad上升0.10 %、Std上升0.09 %、M10升高0.19%、M40下降0.18%、CRI升高0.35%、CSR下降0.09%，其中Mt、CRI上升显著。

2 焦炭质量变差对炉况的影响

    2.1 高炉接受风量能力变差，频繁出现滑尺、崩料，影响炉况顺行

焦炭质量变差对炉况的影响首先表现在高炉接受风量能力下降，风压不稳，容易憋压，料速不均；频繁出现滑尺崩料、风压冒尖现象，严重时可能引起管道、悬料，甚至炉况失常。2016年8月5日改用湿熄焦后，炉况稳定性逐渐变差，风量回缩，频繁出现静压、风压冒尖现象，其中因静压冒尖造成高炉减风6次、悬料2次、难行一次、管道行程1次。

表2   使用湿熄焦检修期间高炉减风情况

    2.2 中心气流下降，边缘气流不稳定

    湿熄焦入炉后，中心气流逐步减弱、中心区域变大，十字测温中心温度由660℃下降至550-620℃，期间虽对装料制度多次进行调整，但效果不理想，风量由4450m3/min进一步回缩至4350m3/min，中心气流进一步下降至500℃以下，边缘气流不稳定，炉墙温度波动大，炉皮开焊及冷却壁水管破损加剧。

    2.3 煤气利用变差，炉缸热制度不稳定

随着焦炭质量变差，高炉调轻焦炭负荷应对，造成高炉煤气利用率下降较多且不稳定，高炉操作难度增加，炉温波动大，炉温合格率低，硅偏差高。8月份炉温合格率41.13%，9月份炉温合格率47.25%，8-9月份日平均硅偏差高达0.134，生铁一级品率0.44%，二级品率86%。

    2.4 炉缸不活，风口破损加剧

因炉况稳定性变差，风量回缩，鼓风动能下降，导致炉缸活跃性变差，而且焦炭质量变差后，死料柱的透液性和透气性下降，熔融的渣铁在风口回旋区不易渗下去，导致风口烧损几率增加，使用湿熄焦期间风口破损六件，因更换破损风口非计划休风一次。

    2.5 渣铁排放不均

    因中心气流不足，炉缸渣铁环流加剧，铁口维护难度大，常出现铁口通道卡碎焦现象，炉前出铁不均匀，一个铁口出渣多，另一个铁口出铁多，并且出铁时间缩短、铁次增加，炉前劳动强度加大。

    2.6 炉墙温度上升

使用干熄焦生产时，炉身二段温度最高点基本在500℃以下，改用湿熄焦以后，随中心气流减弱，边缘气流逐步发展，炉身热负荷升高，造成炉墙温度波动，最高温度达到800℃，频繁出现大于600℃的温度波动。