简洪文，安钢集团信钢公司炼轧厂连铸车间方坯1号机维修工段拉矫组班长，从事维修工作20多年，其班组负责承包的设备在2017年实现了全年铸机设备零故障的目标，实现了铸机连续铸钢22天的历史最好成绩。班组的人都称他为“设备零故障的护航人”。

　　小技改，保证铸坯质量

　　铸坯脱方是小方坯生产最常见的质量缺陷，产生的因素之一就是二次冷却的不均匀性，设备在长时间运行下由于弧度和中心线发生位移造成坯子跑偏，从而诱发坯子脱方。解决坯子跑偏保证二次冷却的均匀性是车间下达给拉矫组的任务，简洪文带领组员在现场不断观察，然后制订方案，在二冷室的1段、2段导向段分别增设了侧导辊；同时，在检修期间用水平仪对拉矫辊水平度进行调整，通过小技改和提高设备水平精度，保证了坯子在运行过程中弧线的精度，杜绝了铸坯跑偏造成脱方的现象。    

　　2017年6月份，简洪文按照日常程序对设备进行正常点检时，发现几台振动减速机声音异常，经过排查没有找到原因。是什么原因造成的呢？简洪文带着疑问在计划停机检修时间，让浇钢机长开启振动机反复进行排查后，又钻入二冷室内检查，最后发现支撑振动减速机的底部大梁开焊，振动大梁与振动减速机产生共振，造成振动减速机产生异常声音。由于发现及时，简洪文及时处理开焊点并提前更换几台减速机尼龙销子，避免了设备事故的发生。

　　同时，为保证振动平稳性，简洪文提出在振动连杆中增加缓冲弹簧，经过试验效果比较理想，振动的平稳性得到改善，铸机浇钢操作得到有效保证，铸机溢漏率得到降低。    

　　在线抢修，保证开浇率

　　2017年8月份，连铸平台上迎面而来的仍然是一股股热风，拉钢工作也在有条不紊地进行着。这时，简洪文接到机长反映2号流拉矫机电流波动大超过上限值的问题，初步排查后确定为减速机高速轴可能出现问题。为了消除设备隐患保证生产稳定性，他决定在线更换高速轴。在确定方案后，利用钢水紧张堵流时间，简洪文带领着组员进入拉矫机的防护盖板上进行拆装作业。时间一分分过去，拆装、对接安装、接线试车、更换拉矫机减速机高速轴的任务，他们在忍受着高温的情况下，只用了45分钟就完成了。由于设备隐患排查及时，最终保证了方坯全流开浇率和生产的正常运行。

　　（此文刊登于《中国冶金报》2018年1月26日3版）