陕钢龙钢公司电气专业技术人员在荧光光谱分析仪独立接地装置施工过程中，仔细分析接地系统原理，精心编制施工方案，积极实施技术改造，用普通角钢替代了传统铜质接地材料，在确保满足使用要求的前提下取得了显著经济效益，并为类似施工项目提供了可借鉴“优选方案”。

应对挑战——价格昂贵，要求极高

　　荧光光谱分析仪是钢材成分分析的核心设备，对钢材品质保证起着至关重要的作用，价格昂贵，对电源和接地要求极高。特别是接地系统，要求独立接地，且接地电阻小于1欧姆，并不能受到周边接地系统的屏蔽和泄流干扰（即要远离其他接地系统）。以前该类工程均使用铜质接地材料，深井法施工，并外委完成，费用极高，一个独立接地装置需4—5万元，而且外委施工方对施工环境并不了解，不能确保一次性达到使用要求。为了保证荧光光谱分析仪的安全运行，降低施工费用，陕钢龙钢公司电气技术人员决定自主完成该项目设计施工。

分析问题——抽丝剥茧，溯本求源

　　在研究了国内诸多接地工程施工案例，结合工频接地电阻计算公式综合分析后，他们归纳出对接地电阻影响最大的几个因素：一是接地极与大地的接触面积，面积越大电阻越小；二是土壤中的含水量，土壤越湿电阻越小；三是土质的变化，杂质越少电阻越小；四是温度的影响，温度升高则电阻变小；五是土壤的致密性，实验表明：当含水量为10%的黏土，温度不变，受到的压力增大10倍时，电阻率可下降到原来的65%。因此，要获得最优的施工效果和最低的施工成本，就必须从以上五方面综合考虑。

制定方案——统筹兼顾，优中选优

　　根据综合分析结果，电气技术人员制定了两套施工方案。一是采用目前国内外比较成熟的接地模块施工，采用高质量的接地模块或等离子接地棒和降阻剂配合使用，共需材料费用约9000余元。另一套方案是采用宽度50毫米镀锌角钢和50毫米镀锌扁铁配合使用，共需材料费用约1500余元。而采用传统的铜质接地材料则需要50000余元，最终从技术指标和施工成本两方面统筹考虑决定采用角钢为接地材料的第二套方案。此方案吸收了变电站网格式接地面积大的优点，掘弃了铜质接地材料费用昂贵、施工困难的缺点，避免了采用降阻剂会腐蚀接地极，时间久了降阻剂流失，造成地下水污染的弊端。

精心施工——分步实施，层层把关

　　在对施工区域实际勘察时，技术人员发现施工区域场地狭小，但附近没有别的地点可供利用，若在远处施工然后将接地线引过来，一是距离太远，代价太高；二是太长的接地引线受外界干扰太大，失去接地的意义。经过多方考虑，他们决定采用大开挖、分层施工、换纯净粘质黄土、分层夯实等施工工艺来完成此项工作。

　　施工过程中，技术人员坚守现场，密切关注着每一个施工步骤，不放过任何异常情况。原计划基坑深度为6m，但是当挖到预定深度后，发现未达到硬土层，于是继续往下挖直到露出硬土层为止，确保接地装置基础牢靠。现场制作接地装置时，协助施工的钳焊维修人员按照打造“精品”工程的要求，对每一个尺寸都反复测量，确保在公差要求范围内；对每一处焊缝都认真检测，确保焊缝饱满无加渣无偏焊。换土回填至离地面1米处时，按照施工技术要求将回填土方夯实，测量接地电阻为0.6欧姆；安装上层接地装置后，继续回填至地平高度，再次将回填土夯实后，测量接地电阻为0.8欧姆，完全达到了设计目的和光谱仪所需接地电阻要求。

　　“天下事有难易乎？为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣。”陕钢龙钢公司技术人员以实际行动证明了“天下无难事，只要肯攀登”的真理，此次独立接地装置技术改造不仅成功将接地电阻控制在1欧姆范围内，而且实现了施工成本大幅降低，创效3万余元。