摘要：连云港亚新钢铁有限公司利用高效长杆泵来代替传统低效率的自吸泵，改造后不但满足了生产需要，而且还降低了电机功率，降低了使用成本，彻底解决了冲渣沟漫渣溢渣的现象，达到了节能降耗的目地。

关键词： 溢渣    高效    节能降耗

1.前言

       在目前钢铁形势严峻的情况下，企业要想生存下去，节能降耗、降低生产成本、抓好精细化管理才是生存之道。就是在这种大的趋势下，想方设法改进落后生产工艺以及抓好现场技改，至关重要。

亚新炼铁厂有两座1300m³高炉，冲渣系统设计底滤式水淬法，冲渣泵设计六台，开四备一。随着运行时间的增加，原四台冲渣泵效率逐渐降低，平时需要启动五台泵才能满足冲渣要求，增加了电耗，备品备件消耗量也随之增加，对冲渣系统的改造被提上了日程。

2.现场情况

冲渣泵选用无密封自吸泵，型号：350WFB-BD1，功率250KW，流量：900-1200m3/h，扬程：50-40m。公用冲渣总管管径DN700mm，两座高炉分两根支管管径DN500mm。在未投产之前经过集团公司其它炼铁厂高炉先行投入使用情况来看，这种冲渣泵使用效果不佳，运行效率极低，达不到实际流量，无法满足生产需要。基于这种情况，炼铁厂在高炉筹建阶段，就根据现场实际情况进行了改造，将原冲渣泵液上工作方式改为了液下工作方式，改进后基本上能满足生产需要。改进后正常情况下启动4台冲渣泵（压力在280kpa，流量在3800-4000m3/h）来满足冲渣要求，碰到异常情况，两座高炉同时出铁，另一座高炉开启两个出铁口出铁，这就需启动5台冲渣泵才能满足冲渣要求，造成设备作业率高、设备损耗增加、电耗也随之增加。另外，为了防止溢渣，还增开了一台接力泵，长期运行。
      另一方面，由于空间的局限性，6台冲渣泵改造时，利用冲渣池集水井的地方进行了改造，将集水井容积缩小，预留了一块狭小的空间放置6台冲渣泵，安装位置紧邻冲渣池集水井侧。集水井冲渣水水温高达90℃左右，热岛效应，造成冲渣泵工作环境温度的升高，使冲渣泵电机始终处于高温的环境中长期运行，甚至造成了电机烧坏跳机影响整个公司正常生产的恶性事故的发生。
      根据上述的情况分析，有几个问题比较突出：

2.1.两座炉同时出铁或同时开两个铁口出铁，冲渣水需求量大，启动冲渣泵数量多，还需增开接力泵防止溢渣，这就造成电耗增高；
2.2.冲渣水温度高，汽蚀余量大，冲渣泵效率降低，叶轮磨损加剧，冲渣泵效率降低后，只有增开冲渣泵数量才能满足冲渣需求；
2.3.环境温度高造成运行环境恶劣，极易烧坏电机。
     从以上分析中可以看出，要想彻底解决以上问题，降低设备损耗、电耗以及防止突发事故的发生，只有对冲渣泵进行升级改造才能满足生产要求。经过现场论证和了解同行业运行情况，制定了冲渣泵改造方案。

3.改造方案

3.1.冲渣泵部分

使用高效率的冲渣泵，加大冲渣泵流量、压力，减少冲渣泵使用台数，只有做到几个方面才能彻底解决问题。经过多方了解、比较和论证，选用新型高效长杆泵是合理的。新型高效长杆泵的特点是：效率高、汽蚀余量低、功率低，流量大，耐磨损，抗冲击等优点。原冲渣泵安装位置经过前期的改造，占用了2台冲渣泵位置，冲渣接力泵占用了1台冲渣泵的位置，现场只剩下3台冲渣泵的安装位置，就是利用这原3台冲渣泵的安装位置来加以改造。计划新增加3台新型高效长杆泵作为冲渣泵来使用，这3台新型高效冲渣泵可以安装到原冲渣泵位置。
新型高效自吸泵选型参数：
      名   称：新型自吸泵
      流    量：2100m3/h
      功    率：355kw、10kv
      扬    程：40m
      汽蚀余量：5.5m
      根据改型的高效自吸泵参数看，使用2台高效自吸泵（投运后，压力：320kpa，流量4200m3/h）完全可以满足日常3800-4000m3/h冲渣水流量的要求。流量富裕量较大，可以将另一台160kw的接力泵省掉，开二备一就可以满足生产需求。
3.2.控制部分
       冲渣泵的控制部分不用重新更换，在选型时就充分考虑到了控制系统的问题，所以新的冲渣泵选功率时，选用的功率和原冲渣泵功率在一个挡，故新的冲渣泵可以继续使用原控制系统。控制新的冲渣泵时，将新冲渣泵电机一次电源线连接原冲渣泵启动电源即可。三台新的冲渣泵使用原冲渣泵三套控制系统，开二备一，原六台冲渣泵可以作为备用系统使用。用这种方式，不用重新购置控制部分，节省时间和投资。

3.3.经济效益

4.结论

       改造运行后，启动两台长杆冲渣泵完全可以满足生产需要。正常情况下两座高炉两个铁口同时出铁，再打开另一铁口出铁时也可以满足，漫渣溢渣的情况得到了彻底解决。只有从各个方面入手，抓住细节，敢于创新，才能实质性的做到降本增效，为企业的健康发展带来益处。