2  休风料

2.1  休风负荷料调整

休风轻负荷料加入时间以高炉休风时轻负荷料下达到软融带以下、高炉复风后出第一次铁时下达到风口，能有效提高第二次铁温度为原则确定加入时间。同时，在休风前炉况调整后的焦炭负荷基础上，根据休风时长要适当减轻焦炭负荷。（见表2）

表2  东区3200高炉长期休风焦炭负荷调整表

净焦加入原则是根据休风时长，在焦炭负荷调整的基础上另外集中加净焦，第一次加净焦以复风后第一次铁时下达风口、作用于第二次铁为原则确定加入时间，第二次加净焦间隔7批料。（见表2）

2.2  休风碱度调整

（1）休风前24小时，根据炉渣实际碱度，调整炉料结构，将碱度控制在1.23左右，比高炉操控标准低0.02。

（2）变休风轻负荷料时，碱度按照0.5%[Si]再次下调炉渣碱度0.02。

（3）加净焦时，隔3批带矽石平衡碱度，没有矽石可以用球换烧结矿代替，每次根据当时碱度与加焦量，带1~3吨矽石。

3  休风前出铁操作

休风前出铁操作不但关系到高炉是否能准时休风，影响到高炉的检修进度，还关系到送风后高炉能否快速恢复。出铁太晚检修不能按期进行，出铁差容易造成休风时风口进渣，送风后炉内集铁多、透气性差还会影响炉况恢复，甚至出现坏风口而被迫二次休风等情况。为实现准时出净渣铁，邯钢东区通过长期实践，总结一套标准化休风流程。后文以8：00休风为例。

（1）提前兑好铁罐，提前安排好出铁时间，确保第一个铁口5：30左右开口。

（2）第二个铁口选择在6：20~6：：40之间打开，先开铁口出铁量与理论铁量相差大选择早点开口，相差不大，选择6：40打开铁口为宜，确保在早上8点左右休风结束。

（3）当两个铁口都来风后，开始减风。根据先开铁口的出铁情况选择上下限风压，两铁口都来风，风量减至4000m³ /min以下顶温合适，喷铁口还厉害时可以继续减风；如果单铁口来风，喷溅严重，可以先堵一个铁口。如果顶温低，需用风吹顶温时，炉前要晚点堵口。

（4）钻头使用，最后一次铁正常使用钻头，推荐先开铁口用57.5mm钻头，后开铁口用60mm钻头。两铁口尽量延长重叠时间，保证出净渣铁，提高减风速度。

（5）铁口深度，保证3.5～3.7m，避免浅铁口，最后一次打泥为正常的1/2～1/3即可，避免送风后开口困难。

（6）放炭包。当休风时间超过8小时，必须放碳包，要求休风后工长联系调度兑好碳包罐。炉前常白班负责放碳包，并对碳包与主沟检查。

（7）要准备烧铁口氧气管与一部分加长铁棒备用，保证最后准时出铁。