-
摘要：对邯钢东区3200m³高炉近年来8小时以上的长期休风操作进行总结，通过优化休风料、精准出铁、快速减风操作、适当堵风口实现准时安全休风，并为送风后立刻快速恢复奠定基础。
关键字：大型高炉；休风；复风；实践
邯钢东区3200m³高炉设有4个铁口、32个风口，两个矩形对称出铁场、嘉恒法水冲渣，炉顶煤气采取重力除尘加布袋干法除尘。高炉自2009年7月开炉以来，共进行各类休风85次，其中8小时以上的长期休风34次，每次高炉都对休风复风的操作进行优化改进，逐渐形成了一套适合该高炉的休风操作系统。
1 休风前的炉况调整
高炉在休风前32小时根据实际炉况进行调整，保证炉况稳定顺行、炉温充沛。在高炉顶温低于110℃时，或者焦比低于380kg/t时，提前32小时提高10kg/t左右焦比，同时矿批偏大，大于88t时提前退1~2吨矿批，疏导气流。适当提高燃料比，保证炉况顺行较差时，适当增加10kg/t左右焦比。提前24小时根据炉况状态调整炉料结构和焦炭负荷，可适当增加焦比、控制煤比，提高炉况、炉温的可控性、稳定性和抗干扰能力，实现休风前的一个冶炼周期内实现。[Si]控制在0.35—0.5%，高炉操控标准的上限水平；二元碱度控制在1.24左右，低于高炉日常操控标准0.04；铁水物理热1510℃以上，与正常控制标准一致。休风前的炉况调整详细控制标准及应对措施见表1。
表1 休风前24小时控制目标及对应措施
(责任编辑：zgltw)时间段
控制目标
炉温低于下限的措施
炉温超过上限的措施
24小时
（24~16）
R2=1.28
[Si]：0.3%～0.45%
铁水温度
1510～1520℃
顶温≥90℃
a、第一罐铁水温度1490～1500℃，[Si]0.2～0.3%，先用加湿，后用煤粉提热，折合燃料比5kg/t.8小时料批少0.5批。
b、第一罐铁水温度1480～1490℃，[Si]<0.20%，先用加湿，后用煤粉提热，折合燃料比10kg/t，8小时料批少0.5批。
谨慎做重负荷，先加湿度后风温等短期措施过渡，避免燃料比大幅度波动，防止8小时料批超上限。
16小时
（16~8）
R2=1.26
[Si]：0.35%～0.45%
铁水温度
1510~1520℃
顶温≥100℃
a、第一罐铁水温度1490～1500℃，[Si]0.25～0.35%，先用加湿，后用煤粉提热，折合燃料比5kg/t.8小时料批少0.5批。
b、第一罐铁水温度1480～1490℃，[Si]<0.20%，先用加湿，后用煤粉提热，折合燃料比10kg/t. 8小时料批少0.5批。
谨慎做重负荷，先加湿度后风温等短期措施过渡，避免燃料比大幅度波动，防止8小时料批超上限。
8小时
（8~2）
R2=1.24
[Si]：0.4%～0.45%
铁水温度
1510~1520℃
顶温≥120℃
a、第一罐铁水温度1490～1500℃，[Si]0.3～0.4%，先用加湿，后用煤粉提热，折合燃料比5kg/t.4小时料批少0.5批。
b、第一罐铁水温度1480～1490℃大于两炉，[Si]<0.30%，先用加湿，后用煤粉提热，折合燃料比10kg/t. 每两小时料批少0.5批。
禁止做重负荷，先加湿度后风温等短期措施过渡，适当控制风氧和冶强来保炉温和热量。
休风时
（0~2）
R2=1.24
[Si]：0.4%～0.45%
铁水温度
1510～1520℃
顶温≥200℃
如果上述3阶段措施作用后，炉温仍然低于0.3%，立即停加湿、控风量，促使炉温热量尽快回升，保证按时休风。
适当控制冶强来保炉温和热量。
