在高炉操作过程中，十分注重对炉腹、炉腰、炉身下部的5段、6段、7段、8段铜冷却壁渣皮稳定情况进行分析判断，进而对炉内煤气流分布、软熔带区域的大体形状及其根部的相对位置和参数控制作出评估，以指导高炉操作和炉内参数的调剂。宣钢1^#高炉2013.7~2014.12铜冷却壁平均温度见表4。

表4  宣钢1^#高炉铜冷却壁的平均温度，℃

4  冷却系统存在的问题

宣钢1^#高炉冷却系统尽管在小修中更换了部分冷却壁，但在生产实践中仍然存在着许多问题。

4.1  铜冷却壁未独立设置冷却区域

宣钢1^#高炉炉腹、炉腰、炉身下部的5段、6段、7段、8段采用带肋冷却壁，虽然提高了该区域的成渣性能和抗高热冲击的能力，但是在软水密闭循环冷却系统中，5段、6段、7段、8段的铜质冷却壁并没有组成一个独立的子系统冷却区域，而是按照炉型设计理念将割断铜质冷却壁分别与其他材质的铸铁冷却壁混编入高炉软水密闭循环冷却系统的四个炉体子系统区域，由此而造成同一冷却区域中铜质冷却壁和铸铁冷却壁的导热、成渣、抗热等多方面的性能差异。由于两种冷却壁材质差异的存在，当5段、6段、7段、8段铜冷却壁的渣皮大幅度脱落时，短时间内提高了由8段冷却壁进入9段、10段冷却壁的热流强度。由此对9段、10段铸铁冷却壁形成较高的热冲击力。这种短时较高热冲击力的破坏性十分明显，主要表现在两个方面：一是大量脱落的渣皮直接进入炉缸参与直接还原反应，消耗炉内大量热量，改变炉渣性能，引起上部气流或边缘管道的形成；二是表现在对设备的损坏上，造成铸铁冷却壁的损坏和其对应进出水管的崩裂等。

给予对铜质冷却壁作用效果的分析和国内外使用铜质冷却壁的实际，结合宣钢1^#高炉炉腹、炉腰、炉身各段冷却壁的分布、材质性能及软水系统的分区管理情况，有必要将5段、6段、7段、8段铜冷却壁独立设置冷却区域。

4.2   炉缸结厚和炉底堆积

（1）炉缸结厚。由于宣钢1^#高炉炉型中炉缸炉底采用“炭砖+陶瓷杯”结构，而UCAR公司热压小炭块生产工艺使炭砖以闭气孔为主，陶瓷杯被侵蚀之后，能够阻止铁水向炭砖内部渗透，使铁水对炭砖的侵蚀主要在炭砖表面进行，有效地降低了铁水对炭砖的物理、化学侵蚀，有利于高炉长寿。但是，从冷却方面来考虑问题时，由于陶瓷杯被侵蚀完了之后炭砖导热系数的提高，改善了冷却效果，降低了砌体的温度，在相同的冷却强度下易造成炉缸结厚。从开炉后的生产实际和炉缸各部位温度来看，也印证了这种推测。