（2）炉底堆积。宣钢1^#高炉炉底堆积是伴随着入炉原料钛负荷的升高和陶瓷杯被侵蚀完了之后，冷却强度被“自然”地提高而逐步形成的。宣钢1^#高炉从2013.7~2014.12统计的炉底各层炭砖的中心温度和入炉原料钛的收支情况见表5.。

表5  宣钢1^#高炉炉底各层炭砖中心温度和入炉原料钛的收支情况

随着炉底炉缸的不断被侵蚀，即使在相同软水流量和进水温度条件下，炉底炉缸却被“自然”地强化冷却了，由此而带来的炉缸结厚和炉底堆积问题将会越来越明显。

4        结语

（1）在宣钢1^#高炉强化冶炼过程中，逐步摸索出适合自身炉型的冷却制度和炉型参数的控制标准。目前，宣钢1^#高炉炉体软水流量控制在3400~3600m³/h，进水温度控制在42~46℃；炉体热负荷控制在15000~25000kJ/h；5段、6段、7段、8段、9段、10段冷却壁的平均温度分别控制在55~60、60~70、70~80、60~70、100~120、110~130℃等。

（2）由于铜质冷却壁和铸铁冷却壁存在材质、性能上的差异，宣钢1^#高炉下一步可以将炉腹、炉腰、炉身下部的5段、6段、7段、8段铜质冷却壁设置为独立冷却区域，与铸铁冷却壁冷却区域分离设置，这样有利于稳定炉况和减少冷却设备的损坏。