3月13日炉温、铁温、碱度情况见表3。

表3    3月13日炉温、铁温、碱度情况

    3月13日白班，夜班的重负荷料下达后，炉温呈下行趋势，铁水含Si量逐炉次降低，最低至0.10%，渣碱度上限，此时铁水温度已出现严重不足。当班工长只采取了增加喷吹煤量的措施来提高炉温，并未对焦炭负荷进行调整。后期生铁含Si有所升高，但铁温未见好转，直至休风前炉温一直控制偏低水平，铁温不足，炉缸持续亏热。

3.2 突发设备事故

    3月14日0:15炉顶上料系统发生故障无法上料，炉顶打水控制顶温，减风出净渣铁后于1:36休风。经确认下密液压缸连杆断裂，拆卸焊补后，直至14日下午14:36复风，处理设备事故共历时13h。

4 炉况恢复采取的措施

4.1分析最近炉况主要表现

（1）东西铁场炉温有偏差，东场铁温高，西场铁温低，炉温波动区间变大。（2）铁前料慢现象频繁出现，炉缸中心温度由164℃降至156℃。

（3）风口状态差，明亮但不均匀，有掉生料、挂渣现象。

（4）灰铁比升高，造成布袋压差升高，灰铁比由原来7kg/t上升到10kg/t，布袋压差也由原来正常1.5～3.0kPa,升高到4～6 kPa。（因使用直径300mm×长10m的内滤式滤袋，由于压差较高，反吹次数由1次/h改为至2次/h，造成滤袋损坏变多。）

（5）休风后目测料面在7.5m左右，料面煤气火分布不均匀，东铁口上方没有煤气火，西铁口上方煤气火较盛，东西料面偏差约0.5m。

通过观察料面结合最近炉况表现，影响炉况的主要原因是炉缸圆周工作不均匀，活跃性变差，气流不稳定，局部有小管道。

4.2制定方案

    考虑到本次休风处理设备事故用时较长，且休风前高炉炉缸存在亏热、高碱现象，结合近期炉况表现情况，制定本次炉况恢复方案：

（1）复风时集中加30t净焦，正常料干焦比380Kg/t，尽快恢复炉缸热量。

（2）净焦后集中加酸料，尽快降低炉渣碱度。炉温Si含量按0.7%—1.0%控制，炉渣碱度控制在1.05左右，尽快提高炉缸热量，恢复炉缸工作状态。

（3）复风后焦比380kg/t，调剂煤量控制炉温Si：0.40%～0.60%，渣碱度R₂:1.16～1.20,铁温1490℃以上，保持20～24h，提高炉缸热量储备。

（4）调整风口布局，扩大风口面积，由原来的0.238㎡扩到0.2457㎡，风速由200m/s降到195m/s。通过重新布局风口，降低风速，实现初始煤气流的合理分布，恢复合理的操作炉型。

（5）赶料线的过程中，矿批由正常时的36t/批缩到25t/批，并调整料制，采取单环小角度布料，兼顾边缘和中心两股气流。

（6）净焦过后，视风量和料速情况进料制，提高煤气利用率。

（7）加强炉前管理，缩短出铁间隔，及时排净渣铁，保证轻负荷料、酸性料快速下达。