摘要 潍钢1^#高炉渣碱度高，高炉炉温持续偏低，炉缸亏热，又因上料故障，造成无计划休风。在恢复炉况的过程中急于降低焦比，对炉况判断出现失误，造成炉况出现反复。

关键词 低硅  高碱  炉缸亏热  深料线

1前言

潍钢1^#高炉原炉容1080m³，2013年11月30日停炉大修，大修后炉容扩为1250m³，18个风口改为20个风口，5～7段冷却壁由铸铁改为铜冷却壁，单铁口改为双铁口，煤气回收采用大滤袋加压反吹系统。自2014年3月5日开炉以来，炉况稳定顺行情况良好，各项经济指标完成较好。

2         高炉部分经济指标（2015年5月-2016年3月）

高炉部分经济指标见表1。

             表1  高炉部分经济指标（2015年5月-2016年3月）

3  事故过程

3月12日高炉炉况正常时，当日铁水平均情况见表2。

表2  3月12日铁水平均情况

3月13日夜班接班后风量出现萎缩现象，料速减慢，炉温呈上行趋势（见表3），事后分析造成炉温上行的主要原因是炉渣碱度升高，渣碱度由正常的1.2～1.25升到1.35～1.40，造成了风量萎缩，料速减慢。当班工长调剂炉况时侧重于对炉温上行趋势进行重负荷调剂处理，燃料比由513kg/t减至505kg/t，对渣碱度调整力度较小。

3.1  3月13日铁温不足，炉缸持续亏热