图14  首钢长钢8号高炉大修前风量及利用系数 

实践表明配合其它护炉措施，堵炉缸温度升高部位的风口，有时是控制炉缸温度见效快的一个措施。

3.5 停风凉炉

在炉缸侵蚀很严重时，要加强监护和分析，已出现危机情况，要果断采取停风凉炉措施，防止炉缸烧穿。待热电偶温度（或水箱水温差）下来，经过综合分析判断，若无烧穿危险，可采取堵风口、增加含钛入炉料、提高冷却水量等措施，酌情考虑送风。送风后，采取其它一系列护炉措施，维护好炉缸。

首钢水钢2号高炉（1200m³）2011年9月26日投产，但投产仅半年多后炉缸侧壁标高10.225m处的1003号热电偶温度急剧上升至975℃；二段20号、21号、22号（南渣口正下方）冷却壁温差由0.4℃急剧上升至0.9℃和1℃；9.53m标高，插入深度560mm的9002号热电偶上升至980℃ ，利用计划检修机会对炉缸三段开孔压浆护炉，但灌不进泥浆。在计划休风恢复后，9002号热电偶又上升至1025℃，高炉被迫休风凉炉。休风凉炉后，采取了增加铁中含[Ti]量（由0.289%到0.308%）、提高水温差高的冷却壁水压（水压由0.3MPa提至1.0MPa以上）、顶压由90kPa降至80kPa、减风至2000m3/min水平、停止富氧、综合冶炼强度由1.024 t/m³.d降至0.87t/m³.d、堵侧壁温度高方向的13号风口，并缩小进风面积（由0.2335m²缩至0.2120m²）、缩小矿批至19t/批等措施后，9002号、1003号热电偶温度逐步下降，最高点1003号热电偶在690~715℃之间波动，趋于稳定。

通过这次实践水钢认识到，虽然高炉投产时间不长，但炉缸受到了严重侵蚀，应引起高度警惕，制定了该高炉特护措施，其中炉缸温度及水温差控制要求见表6和表7。

表6  炉缸侧壁温度控制（10.225m标高和9.558m标高任一点）

表7  水温差控制（高压水）

2013年1月9日3段29号冷却壁水温差升至1.28℃，根据特护要求，果断再次凉炉58h。送风恢复后，水温差没有明显下降，到1月15日，3段29号冷却壁水温差再次超过1.1℃，被迫休风堵风口、常压维持生产。即使这样29号冷却壁水温差仍维持在1.05℃左右，炉缸处于高危状态，为了安全生产，被迫停炉大修，经拆炉测定有几处砖衬残余厚度仅剩80mm-150mm。

首钢水钢2号高炉的护炉实践说明，在炉缸侵蚀很严重或出现危机情况时，要果断采取停风凉炉措施，它有助于防止炉缸烧出事故；停风凉炉是一种较剧烈的护炉措施，已被迫采取停风凉炉的高炉，要进一步强化护炉措施，以确保安全生产，若仍控制不住炉缸温度升高。

4  结语

（1）炉缸烧穿是炼铁生产中最严重的安全事故之一，具有很大的危害性。炉缸热流强度（或温度）应设定报警值、警戒值等控制范围。要随时掌握炉缸各个部位的温度变化，根据炉缸侵蚀情况及时采取相应措施，搞好炉缸维护。

当炉缸热流强度超过极限值后，会出现冷却壁水温差（或热流强度、热电偶温度）急剧升高控制不住的情况，这一般是炉缸烧穿前的征兆。预防炉缸烧穿就要在炉缸侵蚀不严重情况下，及时采取护炉措施，始终控制炉缸温度在安全范围内进行生产，使其不要处于危险状态。

（2）要掌握好高炉产量水平与炉缸寿命，或与已采取的护炉措施力度之间的关系，既有利于高炉长寿，也有利于取得较好的经济指标。

（3）在炉缸受到侵蚀时，采用含钛炉料护炉是有效的，它可以在侵蚀严重部位形成保护层。在出现停止（或较少）加入含钛炉料炉缸温度有升高情况时，最好采取长期加入含钛炉料措施，制止住炉缸温度反复升高情况。含钛炉料加入量在一定范围内，通过搞好原燃料质量和管理、调整好基本制度、搞好操作、保持全风和适宜的炉温，可以取得护炉、顺稳双效结果。含钛炉料入炉量过多时，将使操作难度加大，指标也会受到影响。

（4）实践表明在炉缸局部温度较高、不易控制时，在采取适当控制产量、加入含钛炉料护炉措施的同时，提高冷却强度（或降低供水温度）、临时堵温度升高部位的风口，是控制炉缸温度见效快的配合措施。

（5）在炉缸受到很严重侵蚀或出现危机情况时，要果断停风凉炉；已被迫采取停风凉炉的高炉，为确保安全生产，要进一步强化护炉措施，若仍控制不住炉缸温度升高趋势、处于危机状态，要考虑停炉大修。

5  参考文献

[1] 张寿荣，于仲杰等编著.高炉失常与事故处理[M].北京：冶金工业出版社,2012.

[2]   徐矩良，刘琦. 高炉事故处理一百例[M]. 北京：冶金工业出版社,  1986.

[3]   刘云彩.预防高炉炉缸烧穿[J].中国冶金,2013年第6期.

[4]   于仲杰.武钢对高炉长寿问题的认识（内部资料）,2012.4.

[5]   万雷，龚鑫等.迁钢高炉炉缸维护技术[J].炼铁,2015年5期.

[6]   梅钢2号高炉（第三代1280m³）长寿状况汇报（内部资料），2013.12.