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图7 迁钢1号高炉铁中含钛数值
图8 迁钢2号高炉铁中含钛数值
年份
系数
t/m3.d
焦比
煤比
燃料比
㎏/t
㎏/t
㎏/t
2006年
2.46
322
141
490
2007年
2.46
305
153
507
2008年
2.51
300.1
158
488
2009年
2.5
313
156
499
2010年
2.07
330
145
512
2011年
2.25
338
134
512
2012年
2.22
337
134
511
2013年
2.29
362
110
507
2014年
2.17
375
106
513
2015年（1-10月）
2.21
389
105
529
注：按国家‘要求，2010年停产72d
表5 迁钢二高炉主要经济技术指标
项目
系数
焦比
煤比
燃料比
年份
t/(m³･d)
kg/t
kg/t
kg/t
2007年
2.43
307
140
482
2008年
2.49
290
165
486
2009年
2.5
289
172
490
2010年
2.38
305
154
494
2011年
2.3
313
149
499
2012年
2.29
310
146
498
2013年
2.31
320
152
506
2014年
2.28
327
147
508
2015年（1-11月）
2.24
331
137
506
如上所述，护炉时含钛炉料加入量与炉缸侵蚀状况及产量水平有关，长期护炉时在一定条件下其加入量在一定范围内，通过调整好基本制度、搞好操作、保持全风和适宜的炉温，可以取得既能护炉，又不会对高炉顺行产生明显影响的效果。但进一步增加入炉量，操作难度加大，指标也会受到影响。
炉缸受到侵蚀开始采取加钛护炉时，要密切观察炉缸温度变化趋势，一旦出现停止（或较少）加入含钛炉料炉缸温度有升高情况时，最好采取长期加入含钛炉料措施，制止住炉缸温度反复升高现象，减少对炉缸侵蚀。
图9 京唐2号高炉炉缸7层热电偶温度变化数值
2012年11月后，炉缸8层TE31376点温度也开始升高，在采取诸多措施效果不明显时，
图10 京唐2号高炉炉缸8层热电偶温度变化数值
（注：4月7-18日停止加钛，但温度很快升高）
鉴于以上实践，为了炉缸的长期安全稳定，防止局部温度再次出现升高现象，京唐高炉采取了长期加钛护炉措施，在控制铁中[Ti]0.1%左右时 ，保持了炉缸温度的长期稳定，并且取得了较好的生产水平。实践说明最好抓住早期加入含钛炉料时机，坚持长期加入，可以取得在铁中含钛水平不太高情况下，取得护炉、顺稳双效结果。
3.3 提高水量、降低进水温度
在炉缸侵蚀严重时，增大冷却水量也是有效的措施之一。生产实践表明提高水量（或降低进水温度）有利于强化冷却。温度梯度影响Ti (C 、N)的析出。在加入含钛炉料护炉同时，应对相应部位的冷却壁采取强化冷却措施，以降低炉缸炭砖的热面温度，促进Ti (C 、N)的沉积析出。 首钢实践表明，在加入含钛炉料护炉时提高冷却强度，有时温度降低趋势快。
首钢长钢8号高炉（1080m3) 2011年3月30日14号风口下方标高6900mm位置，挨着炉缸炭砖的临时热点偶温度突然升高，14号A2从166℃短时间内升至184℃、14号B2从169℃升至195℃，二段12号冷却壁组水温差升至1.3℃，热流强度超过58.6MJ/m2.h，13号冷却壁组水温差升至0.9℃，热流强度超过34.743MJ/m2.h，炉皮温度最高达到80℃，采取了铁后紧急休风凉炉，提高含钛炉料加入量，提高冷却水量等措施，制止住了炉缸烧穿。在2012年2月20日大修时发现该处铁水几乎接触水箱（见图11、图12、图13）。
图11 长钢8号高炉重点水箱水量
图12 长钢8号高炉重点水箱水速
图13 12号、13号风口之间下方炉缸侵蚀情况
迁钢高炉在加钛护炉同时也提高了冷却壁水量，1号、2号高炉增加了水泵，专用于提高温度升高冷却壁的通水量。如1号高炉专泵供水投入使用后，水温差升高的冷却壁通水量为21m3/h，计算流速为6.1m/s，促进了护炉效果。
其他厂高炉也有类似实践，2013年梅钢2#高炉（1280m3）在炉缸侵蚀比较严重情况下，其中2013年5月30日三段10号水箱热流强度达到91.27MJ/（m2.h），在加钛护炉同时控制了较高的冷却水量。炉缸二段冷却壁的水头平均流量约为23-25t/h，压力为0.85MPa；三段冷却壁的水头平均流量约为21-23t/h，压力为0.85MPa，相应水速约在6-8m/s。配合其它护炉措施，防止了炉缸烧穿[6]。
3.4 堵风口
在发生炉缸局部异常侵蚀，相应部位出现温度（或热流强度）升高时，可采取堵局部风口措施，以减少该部位渣铁搅动，有利于减轻该部位炉缸的侵蚀，再配合其它护炉措施可取得一定的护炉效果。此外，因护炉在风量减少、降低高炉利用系数时，堵风口还可保持相应的鼓风动能，有利于送风制度的稳定。
京唐2号高炉2012年年底护炉时，采取了加钛、提高水量、适当控制冶炼强度等措施，控制住了炉缸温度进一步升高，但温度下降幅度非常缓慢，又采取停风堵2个风口措施后，温度降低明显。实践说明在炉缸局部温度较高，初期不易控制时，配合其它护炉措施，临时堵温度升高部位的风口，效果比较好。
首钢通钢6号高炉（810m3）在2012年护炉期间多次配合采用堵风口的措施，取得了较好的护炉效果：
在大修拆炉时2段第22块冷却壁处发现有局部渗铁现象，2段18块、26块冷却壁前碳砖厚度仅剩200-400mm。首钢通钢在总结6号高炉护炉实践体会到，在采取加入钛矿、降低冶炼强度护炉措施同时，配合改高压水强化冷却及堵风口见效较快。
首钢长钢8号高炉（1080m3）在2012年大修前配合其它护炉措施，持续采取堵风口、缩小送风面积（由0.2457m2降为0.2104m2 ）、控制适宜的利用系数措施，也取得了较好效果（见图14）。
