摘要  汉钢1080 m³高炉通过实施精料方针，优化操作，强化管理，实施低低硅冶炼，取得了各项经济技术指标稳步提升的冶炼效果，实现了高效、优质、低耗的目标。

关键词  高炉  低硅  操作  管理

1 前言

汉钢1080 m³高炉于2011年12月23日建成投产以来，通过改善原燃料质量、炉料结构和管理，高炉操作采取了大矿批、大矿焦角差、高顶压、高风温、富氧喷煤、调整风口布局、适当降低铁水温度等一系列强化冶炼的技术措施，同时加强了高炉操作管理，强化了高炉生产过程控制，铁水硅逐步降低至0.34%，相应的高炉经济技术指标随之得到改善，特别是燃料比降至515.06kg/t，见表1。

表1  主要经济技术指标情况

说明：1  2015年11月份高炉利用系数3.07t/m³d，是由于根据公司以销定产经营策略做了调整；2  11月份风温受热风炉拱顶工况影响有所降低；3  2015年指标累计到11月份。

2 低硅冶炼的措施

2.1坚持精料方针，为降硅奠定物质基础

2.1.1改进炉料结构和提高入炉原燃料质量

汉钢的炉料结构优化主要就是提高了烧结矿的入炉率， 2015年11月份最高达到了84.35%。原料质量主要是提高了烧结矿品位和R稳定率。由于烧结矿品位提高，入炉综合品位由2012年56.40%逐步提高到2015年(截止11月份)57.56%。燃料焦炭长期使用的是二级焦炭，成分稳定，热态强度有所提高，煤粉由100%无烟煤过渡到无烟煤与烟煤混合喷吹，烟煤比例最高达到75%。质量指标见表2。

表2   原燃料质量指标，%

2.1.2做好原燃料入炉前的准备工作，做到“精料入炉”

(1)堆新吃旧。进厂原燃料先存放于料场，达到一定储量后再混匀使用，促使成分稳定，并延长稳定周期，减少高炉变料次数。

(2)使用班产烧结矿及球团矿，尽量避免班产矿落地造成自然粉化和二次粉化。

(3)强化筛分工作，减少粉末入炉。将梳齿筛改为棒条筛，改善筛分效果，在焦丁振筛落料口处安装导料板以分流，提高振筛筛面利用率；强化清筛工作，采用空振清筛和人工定期（2h一次）清筛相结合，保证筛分效果。

(4)严格控制振料速度。振筛不间断工作状态下，振料速度以能够满足上料速度的最小速度控制。运用公式：批重×料速（批/h）÷3600÷工作振筛个数 ，计算确定振料速度（kg/s）。

 (5)杜绝空仓或低料位仓打料，料位到达料仓容积的70%打料，降低炉料落差，避免生产组织造成粉末。

2.2优化高炉操作

2.2.1以下部调剂为基础，上下部调剂相结合

以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，获得“上稳下活”、中心开放的冶炼效果，为降硅创造基础性条件。

首先是下部调剂。调整风口参数，将风口长度、直径、斜度由480mm、130mm（120mm）、斜5°调整为现在的530mm、120mm（115mm）、斜7°，风口面积0.2380m²缩至0.2262m²，风速由189m/s提高到200m/s ；优化风口布局，当送风总风量不变时，缩小风口面积，不论缩小一个或多个风口，都有利于抑制这些风口附近的边缘气流，同时使其它风口的边缘和中心气流都有所增加 ^[1]­；将气流过分发展方向的风口由Φ120缩为Φ115，促进煤气流初始和圆周分布合理化。

其次是上部调剂。选择合适矿批，主要依据炉喉焦炭层的厚度≮400mm、矿风比1.0－1.3%（矿石批重t:风量m³/min）及料速6－8批/h^[2]来综合确定矿批，矿批逐步扩大到38.5t；料线由1.5m提高到1.3m；不断扩大矿焦平均角差，保证中心气流并兼顾边缘气流，布料矩阵演变过程：