摘要 酒钢7号高炉自投产后，相继出现了铁口喷溅、漏煤气、出铁时间短、高炉有时伴随憋风等问题，影响了高炉正常生产。通过加强对铁口泥套制作和维护，杜绝了铁口跑泥现象；减少了出铁次数；改善炮泥质量和使用性能，提高开口性及耐侵蚀性能等措施，炉前作业趋于稳定。

关键词   高炉  铁口维护  温度

酒钢7号高炉容积2650m3,于2011年3月投产。炉前设南北西三个出铁场，南北各设一套嘉恒法水渣处理系统。高炉投产后，为保证炉前工作满足高炉生产的需要，重点做了以下工作：加强铁口区域维护，稳定炮泥质量，满足高炉强化冶炼的需要，规范设备操作和作业标准，加强炉前技术创新，炉前作业迈上了新台阶。

1  铁口区域维护

1.1铁口区域冷却壁温度监控

出尽渣铁是炉前工作的主要任务，而炉前工作的关键是铁口的维护。正常作业时铁口区域的热负荷最大，铁口不仅承受着高温渣铁的冲刷，同时受到高温煤气及化学侵蚀，因此，铁口区域是高炉本体较薄弱的部位。为了保证铁口工作稳定，不仅要求铁口区域的耐火材料具备良好的导热性能，也要求铁口区域具有良好的冷却能力，避免因为局部温度过高而破坏炉衬。酒钢7号高炉3个铁口各镶嵌两块铜冷，采用密闭软水循环方式进行冷却。通过对铁口区域冷却壁温度的在线检测，能够及时观察到铁口区域的温度变化，以此来判断铁口区域侵蚀是否正常。

1.2加强铁口严密性监控

高炉是一个密闭容器，任何区域泄漏都会影响生产。铁口区域是煤气泄漏的常见区域。铁口区域煤气泄漏会危及作业人员人身安全、铁口喷溅、或污染环境。7号高炉开炉初期，铁口区域也存在泄漏煤气。一方面采取铁口灌浆处理，堵塞铁口区域缝隙。另一方面，通过铁口修复炮泥，对铁口孔道缝隙进行密实。通过处理，现铁口气密性良好，解决了铁口漏煤气问题。

1.3把好铁口泥套质量关

铁口泥套是铁口与泥炮接触的端面，要求泥套保持完整度，堵口时炮头与泥套要严密吻合。在实际的出铁作业中，若泥套质量不好或者不完整会造成铁口跑泥，甚至造成高炉减风堵口、休风堵口，从而影响铁口正常工作和高炉的正常生产。

7号高炉自投产以来，在原有铁口泥套浇注制作基础上，针对7号高炉高压操作的特点，对铁口泥套制作和维护进行一系列技术革新。泥套料要均匀，无大块，手捏后成型，无水迹；在压制、烘烤进行一系列改革，基本消除了因泥套破损而引起的减风堵口事故，延长了泥套的使用寿命，大大减轻了劳动强度。由表1可看出泥套的使用寿命。

            表1   铁口泥套使用寿命

1.4 维护好泥套

为了延长铁口泥套使用寿命，日常的出铁操作非常重要。出铁前要及时清理干净铁口区域的渣铁混合物，遇有假泥套时应及时修理，保持泥套平整度和整洁。开口时要保证铁口眼在铁口中心线上。钻铁口时，防止钻歪、钻坏泥套，不得使用歪钻杆。根据出铁过程中铁口的工作状况，选择合适的炮泥及钻头直径，防止在出铁过程中由于炮泥质量差，钻头直径使用不当造成铁口跑大流，铁口浅，堵口跑泥等事故发生。

1.5打泥量控制

      高炉正常生产时，打泥量与出铁量、出铁间隔、冶炼强度等密切相关。适宜的打泥量标准应当是“铁口深度正常，开口时铁口通道润而不湿、实而不硬”。根据铁口深度及时调整打泥量，铁口过深时不允许一次性大幅度减少打泥量，每次减泥量（时间）不＞2s，最低打泥量12s，要不断减少防止铁口深度大幅度波动对高炉长寿及作业造成影响。我们规定了上、下限的标准：铁量大时取上限，反之取下限；铁口较深、潮泥量较大时取下限，反之取上限；渣铁未出净时取上限，反之取下限等等。

表2   正常情况下铁口打泥量

2  采取两用一备出铁方法

2.1两用一备的出发点

7号高炉三个出铁场出铁，采取循环出铁方式，对铁口维护造成了弊端，出铁次数多，作业人员劳动强度大，直耗消耗大，耐辅材消耗高，主沟通铁量小，耐材单耗大。

2.2铁口深度变化对比及成本控制

通过两用一备出铁实施，炮泥成本吨铁下降0.61元/t，按照全年产量182万t计算，全年节约成本111.02万元。最主要的是铁口深度稳定对高炉长寿、炉缸维护具有重大意义。

表3 铁口深度对比

2.3主沟通铁量对比

三个铁口轮流出铁时，由于出铁间隔时间长，耐火材料时常处于升温与降温状态，浇注料由于不能保证恒温，破坏了它的强度和平衡性，通铁量就会减少。改为“两用一备”后，两场出铁时间缩短，主沟基本保持在一个相对恒温状态，浇注料受影响变小，性能发挥好，通铁量增加，并且主沟套浇次数减少。

7号高炉2013年主沟套浇后一次性通铁量平均为6.2万t，现改为“两用一备”后基本稳定在7.2万t以上，通铁量增加了1万t，增加率为16.1%。12月北场主沟通铁量达到历史最好为8.1万t，通铁量增加1.9万t，增加率为23.5%。

3        选用合适炮泥

合适的铁口深度为铁口框架保护板到炉缸原内衬前沿距离的1.2-1.5倍。酒钢7号高炉铁口深度控制在3.2-3.5m。炮泥质量的好坏直接关系到铁口的工作状况。因此在选用炮泥时要兼顾炮泥的抗拉强度、开口性能。使得炮泥既要与炉前现有设备能力相匹配，又要与高炉冶炼水平相适宜，即要保证足够的铁口深度、良好的开口性能、不喷溅，满足及时出尽渣铁的要求，避免高炉憋风。7号高炉先后使用了东北大学合资生产的焦油炮泥、丰泽炮泥、隆越炮泥、蓝天炮泥。

2013年10月开始在南场使用隆越炮泥，北场使用丰泽炮泥。针对酒钢渣铁含硫高，渣铁流动性好、渣量大、侵蚀能力强的特点，厂家对炮泥配方进行调整，提高了炮泥的烧结强度和抗渣性。目前炮泥对铁口维护及降本增效起到良好作用。根据季节不同调整炮泥的可塑性，打泥压力冬季一般控制在11-15MPa，夏季控制在13-17MPa。选用合适炮泥大大提高一次开口率，一次开口率达到95%以上，正常开口时间控制在10min之内。动用氧气次数减少，一天烧氧作业次数在5-8次。

4 结论

（1）高炉炉前操作的主要任务是按时出尽渣铁，是高炉生产中的关键因素，良好的铁口维护是保证高炉安全顺行稳定长寿的关键之一。

（2）铁口区域的维护是人与设备及工艺的结合，先进的铁口操作应对高炉影响降至最小化，而合理有效地使用新设备、新工艺，合理选用炮泥以促进铁口进步，是高炉稳定高产、长寿的保障。