摘要 本文对天铁4号高炉停炉操作进行总结。本次采用正常料线停炉，用焦炭与焦丁填充风口以上部位，后期带风放残铁，整个过程煤气全部回收，历时10.25h，实现了安全、快速、顺利停炉，确保能源回收、减少噪音和环境污染。

关键词 高炉  料线  停炉

1  前言

    天铁4号高炉有效容积700m³，于1998年12月7日投产，2010年6月进行过一次恢复性检修，但没有更换主体设备，炉皮老化严重，冷却系统使用超年限，热风炉格子砖蓄热能力差，风温低，鉴于四高炉现状及市场形势，公司决定2014年7月8日停炉大修。本次停炉采用正常料线停炉，用焦炭与焦丁填充风口以上部位，后期带风放残铁，整个过程煤气全部回收。停炉从7月8日7：00开始，17：15结束，历时10.25h，填充的焦炭与焦丁返回供其它高炉正常使用，实现了安全、快速、顺利停炉，确保能源回收、减少噪音和环境污染。

2  停炉方案的选择

停炉方案是整个停炉过程的基础，合理、完善的停炉方案是安全、快速、环保、经济的重要保证。此次集团公司对停炉过程粉尘排放与成本管控非常重视，综合各方考虑决定放弃传统的空料线打水停炉，采用正常料线焦炭与焦丁填充法停炉。为了缩短停炉过程，减少经济损失，确保停炉安全，成立了停炉领导小组，下设设备保障、技术、生产安全、材料供应、后勤保障等小组。停炉有关的每一项工作落实到个人，并制订周密的停炉方案，方案主要内容：停炉要求、停炉组织机构、停炉准备工作、放残铁前的准备工作、停炉操作、停炉过程安全保卫等。

3  停炉前的准备

3.1　停炉前炉况调整

本次停炉前炉况顺行良好，也未出现低炉温高碱度，因此，没有采取过激的洗炉措施，但为了减少炉身黏结物，改善渣铁流动性，活跃炉缸，将1150℃等温线尽量推至砖表面，有利于多放残铁，减轻扒炉量，对炉况做适当调整。炉温考核从[Si]=0.25％～0.45％提高至[Si]=0.40％～0.55％、二元碱度从1.10～1.20降至1.05～1.15。2014年7月7日上午逐步减少喷煤量并减轻焦炭负荷，10：55焦炭负荷从4.46降至4.23，20：00降至4.13，23：10降至3.93。7月8日夜班，在维持上限炉温情况下开始下调炉渣碱度，提高生铁含硫量，2：10每10批附加500kg矽石。从停炉调查分析来看处理正确，炉墙粘结物少，清理方便。

3.2　残铁平台工作的准备

6月26日接到停炉通知后，，开始确认残铁口位置,搭建残铁平台工作。平台以安全、宽畅，易于操作为原则，在南北两侧搭建临时通道。7月1日利用休风机会对残铁口位置冷却壁水管进行改造。7月7日残铁沟铺垫完毕，同时在残铁口平台一侧的炉基地面清除积水，铺上干沙。停炉前一日安装好照明设施，接好焦炉煤气与压缩空气，备好凿岩机、氧气带、氧气管、Φ30mm钻杆若干，以备出残铁使用，同时备好5个放残铁的铁罐，并在两罐间做好渡桥，罐耳轴做保护措施。

3.3　其它准备工作

(1)做好查水工作。停炉前检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口小套和冷却壁要彻底处理，杜绝在停炉期间内出现内漏问题。重点检查炉顶打水装置，确保打水正常，均匀。

（2）清空所有料仓。为了配合停炉检修，6月27开始对块矿仓进行清仓工作。

4  正常料线停炉操作

4.1　停炉过程控制

7月8日7：00矿仓腾空，开始上停炉焦炭，采用全风压、全风温操作，正常富氧、喷煤，热风压力225kPa，风量1700m³/min，为利于清洗炉墙黏结物，首先加入10批净焦。

7：40焦仓下料慢，略有影响上料速度，把焦仓插棍全部拨除，切除流咀挡板。

8：10净焦装完，采取焦炭与焦丁混合装入，并在焦丁仓振料筛上安装一皮子，以控制焦丁过筛。

8：15顶温高，TRT退出，由调压阀组调控炉顶压力，造成顶压波动大，顶压从128kPa降至115kPa，风压降至200kPa。

8：30焦丁仓皮子不合适，偏高，造成仓咀下料不顺，重新安装皮子，倒空车上料，料线加深。

9：00焦丁湿且粉末多，粘秤斗，造成称量超极限，不得不手动上料，影响上料速度，料面探不到，减风至170kPa，顶压降至95kPa。

10：34煤粉仓喷空，停煤、停氧，料面仍探不到，减风至130kPa，顶压降至50kPa。

10：55料面可以探到，深度为3.4m，并未加风，赶料线。

11：55料线2.3m，炉内憋风，风压从130kPa上升至150kPa，风量从1730m³/min下降至1530m³/min，高炉悬料，快速减风至95kPa，风量降至1000m³/min，12：15料塌至3.07m，料仍不动。此次悬料原因分析为焦丁中粉未过多，当粉未、焦丁、焦炭混装下至软熔带时，整个料柱透气性严重变差，此时又急于赶料线，最终悬料。当时考虑停炉焦炭与焦丁基本装完，决定铁后坐料休风停炉，坐料前逐步把风压加至220kPa，风量加至1650m³/min。

12：35出铁见渣后拉风坐料，料塌。    

13：10铁口大喷，堵口休风，料线加至1.5m，整个过程全部完成，准备放残铁。

残铁流出后，下料正常，放料三批，把矿仓、焦仓剩余料全部加完，为了控制顶温，最后料面压水渣4t。

整个停炉过程煤气全部回收，共上焦炭与焦丁335t，有4次顶温超过450℃，通过短期炉顶打水均能控制在正常范围，最后停炉料线1.0m，停炉过程的各项具体操作参数如表1所示。

表1  天铁4号高炉停炉过程中的操作参数