1.2开炉装料

开炉采用全焦热风开炉的方法带风装料，开炉总焦比为3.00t/t，生铁【Si】=3.0%，炉渣GaO/SiO₂=1.0。死铁层、炉缸和炉腹1/2装净焦，炉腹1/2、炉腰和炉身下部1/4装空焦，其余部分装正常料。装料程序见表4.

表4   金铁集团2号高炉装料程序

1.3 送风准备及参数选择

确保鼓风机运转正常，点火前2h送风到放风阀。考虑到三级焦质量问题，放弃全开风口的操作方式，堵3#、5#、7#、9#、11#风口（共14个风口）。蒸汽压力＞0.40MPa，并向炉顶及除尘器通蒸汽。确认制氧站将氮气、氧气送至高炉系统，氮气压力＞0.5MPa，氧气压力＞0.4MPa。风、渣口水压调到正常值，冷却壁水量为正常水量的60％。送风风压0.06MPa，风量800m³/min。全关冷风大闸及调节阀，待风口全部明亮后，风温可视炉温情况调节。

2        高炉操作

2014年4月30日8:08高炉正式点火送风，送风初始状态，风量750m³/min，风压60kPa，风温840℃，顶温41℃，标准风速195m/s。8:20焦炭燃烧，5#、6#风口着火，8:25开始4#以及其他风口逐渐全部变亮，高炉视顶温上升至150℃后下料。16:08铁口见渣，堵铁口。16:35关闭炉顶放散，引煤气。提高风量时，出现热压升高，风量不增的情况，为保证炉缸热状态，风温增加至1000℃，曲线相对平稳。19:00发现4#风口小套破损漏水，控水1/3，19:50休风更换4#风口小套，20:30复风，风压100kPa，风量只有680m³/min，标准风速降至165m/s，被迫减缓开炉恢复进程。21:58开铁口出铁，渣铁量较少约6t左右。5月1日1:40、4:05、5:50分别开铁口三次，渣铁均少量。风量较理论偏小，风速低，为此，延缓了打开风口时间，低风压过渡。7:12料线拉明2090mm，料能自动，进焦炭负荷至2.10。8:00出铁10t，炉温[Si]3.30%，炉渣碱度1.18，逐步恢复风压至120kPa，风量900 m³/min。5月2日至5日因炉顶上料系统和泥炮故障，休风两次，炉况恢复按正常进行。5月6日开始进入达产攻关阶段，根据三级焦炭的热态性能情况，适当降低喷煤比，以稳定炉温作为快速达产的突破口，在保证渣铁物理热的前提下，提高入炉风量、风温和富氧量，稳步降低生铁[Si]至0.5-0.8%。重视炉缸活跃的参数，以风口风速≥170m/s，理论燃烧温度≥2050℃，铁水温度≥1450℃为目标。上下部调剂相结合，充分发挥无钟布料的灵活性，控制合适的焦炭分布，稳步扩大矿批，稳定边缘发展中心。经过半个多月的努力实现了三级焦开炉达产的目标。4月30日开炉至5月18日主要操作参数见表5。