摘  要  对金铁集团公司450m³高炉三级焦开炉实践进行了总结。通过充分的准备工作后，采用带风装料和高风温开炉的操作方针，实现了低成本开炉并达产的目标。

关键词  中小高炉  三级焦开炉  达产 

金昌铁业（集团）有限责任公司2号高炉（450m³）于2008年开工建设，2010年3月建成投产。因高炉冷却系统采用了未经验证的非金属冷却壁，两年后出现炉内冷却壁严重侵蚀，冷却水管频繁损坏漏水，于2013年1月和9月被迫两次停炉，采取喷涂造衬的临时措施维持生产。因内衬侵蚀严重，喷涂困难，而且无法形成合理的操作炉型，高炉炉况长期不顺，无法达到设计的生产能力和技术经济指标，被迫于2014年2月进行大修。4月下旬完成施工，开始烘炉，4月30日点火开炉，当月实现快速达产目标，创下金铁历史上开炉期最好成绩。6月份高炉生产指标取得历史性的突破，实现在焦炭平均灰分17.54%、综合入炉品位53.52%的条件下，高炉利用系数达到3.29t/m³.d的经济炼铁目标，创开炉以来最好成绩。

1   开炉前的准备

1.1 高炉烘炉

金铁集团公司2号高炉此次大修工程是由中冶南方工程技术有限公司总承包，按照合同要求，于2014年4月20日安装喇叭口型烘炉导管，21日开始使用热风炉烘炉，烘炉以热风温度为依据，以炉底电偶温度为参考（炉底电偶温度最高控制在350~400℃），以风量为调剂手段，严格控制炉顶温度和齿轮箱温度（要求在任何情况下均不允许炉顶温度超过300℃和齿轮箱温度超过50℃），按烘炉曲线烘炉。烘炉结束时间的最终确定，以测量炉顶废气湿度为准（当废气湿度与大气湿度相等或接近并保持4~8h后，烘炉达到要求）。时间为8d。高炉烘炉曲线如图1所示。烘炉后期进行热风炉、高炉的耐压气密性联合试验4d。

1.2 开炉原、燃料

钢铁行业产能过剩，市场低迷，企业经营困难，如何降低成本，实现经济炼铁是钢铁企业渡过难关的关键所在。金铁集团公司地处西部内陆，市场、资源、交通等诸多因素影响，不但转型困难而且采购优质原燃料也受限。为降低开炉成本，在经过充分的论证和开炉准备后，大胆尝试了三级焦全焦开炉实践。高炉开炉料主要成分见表1、表2。

表1  金铁集团2号高炉开炉料主要成分,%

表2   金铁集团2号高炉开炉焦炭主要成分, %

1.3 开炉材料准备

各岗位所用工器具和炉前专用工具在开炉前配备齐全。吹氧管2000kg，吹氧工具设备两套。制作炉缸加热器并烘烤完毕。各种劳保及防护用品配备齐全。备好开炉生产后所需的各种材料。

1.4 开炉操作准备

制作好炉前出铁出渣设施，安装好炉缸加热器并烤干大壕、撇渣器、铁水沟（开炉初期可使用临时撇渣器），备好四个已烤干的35t铁水罐。拆除煤气系统盲板，煤气处理系统处于待引煤气状态。进一步检查设备、仪表是否准确；冷却设备是否正常；检查上料称量系统，准确校对称量，并定好操作参数。

开炉前高炉所属各部设备带负荷联动试车24h以上，保证设备运转正常。其重点主要是：（1）风机；（2）主卷扬；（3）液压泥炮、开口机、堵渣机、天车；（4）热风炉及布袋除尘系统各阀门；（5）冷却设备（特别是风、渣口）；（6）炉顶设备；（7）冲渣系统；（8）各液压系统。

2        配料计算及装料

2.1 开炉预定参数（见表3）

表3  金铁集团2号高炉开炉预定参数