锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户，约占整个锻件生产总能耗的30% ～ 35%。大量应用实例表明，充分利用锻造余热进行热处理,可以一举两得，既节约能源，又缩短流程，同时对环境也起到了间接保护作用。 

　　锻造余热等温正火是指锻件成形后，当温度高于Ar3（对亚共析钢）时急速冷却，冷却到等温温度后保温一段时间再空冷至室温。

　　控制要点是：

　　1、锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3（对亚共析钢）以上，锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式；锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时，必须增加均温过程，急冷前使零件温度均匀一致，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生异常组织（贝氏体或马氏体）。

　　2、急冷控制

　　1）冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却，同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致（或相近）。同时需要对急冷速度加以控制，过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30 ～ 42℃ /min。

　　2）急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区，不能低于贝氏体转变开始温度（Bs），否则组织中会出现贝氏体（或粒状贝氏体）组织；如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多，组织转变后珠光体片层间距大，造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs 温度以上在80 ～ 100℃。

　　3、等温温度的选择。等温温度的高低直接影响到等温正火后锻件的硬度，等温温度高则硬度低，等温温度低则硬度高。等温温度一般为锻件材料Bs 温度以上50 ～ 80℃，具体温度需根据锻件的材料、形状经试验进行确定。

　　4、等温保温时间的确定。珠光体转变发生在等温过程中，因此必须有足够的保温时间，如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有全部转变为珠光体，在随后的冷却过程中转变为贝氏体或马氏体，造成等温处理后组织不合格和硬度高。等温时间可根据材料的等温转变曲线进行初步确定，并根据试验情况进行调整。

　　锻造余热等温正火是一种适合大量生产的既可提高钢件正火质量,又可大量节约热能的先进工艺。该工艺非常适合用于渗碳齿轮钢生产，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H 和20CrMnTiH 等。