由于连铸辊的旋转速度非常低、荷重大，轴承难以形成润滑油膜，尤其是伴有粉尘和水的侵入，因此轴承是在非常严酷的润滑状态下工作。为改善润滑状态，提高轴承寿命，要强化轴承的密封性，防止上述异物的侵入，同时采用高性能润滑脂。最近，还采用了油气润滑系统，由此可以使轴承内部产生更高的气压，防止异物的侵入，实现适当黏度的油润滑，从而成功地延长了轴承的使用寿命，大大提高了使用可靠性。

　　另外，普通连铸辊一般使用自调滚柱轴承，但滚柱轴承内外环转动面的微小圆周速度差会导致双头磨损，结果轴承容易发生过早的剥落等损伤，如果继续使用，轴承就有可能发生裂纹等打的故障。因此，从轴承的润滑、材质及其结构方面采取了各种延长寿命的措施，例如，选用耐磨性能更高的材料，使用不会发生双头磨损的自调滚柱轴承等。今后，连铸辊的长寿化和扇形段更换的最优计划及管理对进一步降低生产成本和提高连铸设备的生产率来说是很重要的，需要进一步改善和技术开发。