3 “经料”生产措施

在武钢目前采用“经料”的背景下，要提升8号高炉市场竞争力，就需要采取一系列行之有效的措施，以保持炉况的长期稳定顺行，进一步降低高炉的焦比和燃料比。

3.1 布料模式改进

布料制度上主要以适当抑制边缘，打通中心，均衡发展中间环带，目前基本的布料制度为：C987651332223↓O_L98765 44322↓O109s41↓，小烧错角位布料，焦炭的最小布料角位为10度。在布料上高炉一直追求平台+合适深度中心漏斗的模式。为维持合适的漏斗深度，中心布焦炭量占总焦批的18%左右。日常操作上采取固定风量操作，风量不超过7800m³/min，防止风量过大造成中心过吹。根据实际情况调整主布料角度区间。采用不等料线上料，焦炭设定料线1.2m、大烧1.3m、小烧1.1m，不同的入炉料采用不同的料线，使上料更均匀，有效避免出现快慢料，减少布料耽搁。

3.2 炉型管理

加强炉型管理，控制较低的软熔带位置。为了适应原燃料的变化和防止炉型出现异常，将软熔带的位置控制较低，同时根据炉型及其它变化情况，使软熔带在铜冷却壁段动态变化。这样既可以保证高炉顺行改善煤气利用，高温度区域在铜冷却壁位置还有利于高炉长寿。另外，8号高炉严格控制软水进水温度，以44℃为准，波动幅度在0.5℃，冷却壁进出水温差控制在4-6℃之间，超出该范围则在布料制度上进行相应调整，以保持适宜的渣皮厚度。

3.3 继续探索小粒度烧结矿的操作制度

使用小粒度烧结矿，增加熟料率，为降低焦比创造条件。使用小粒度烧结矿降低二次返矿，可以使烧结降低燃料消耗，从而降低烧结成本。大粒度的返矿特别是≥5mm的返矿，在二次混入烧结过程中不利于烧结矿粘结成型，不仅降低烧结生产能力，而且影响烧结矿的强度。4年来通过技术改造，武钢8号高炉烧结返矿率由开炉时的48.78%降至目前的13%左右。通过摸索，目前8号高炉已适应小烧用量的增加，炉况依然稳定顺行。我们将继续探索合理的烧结粒度，在保证高炉稳定顺行的情况下进一步提高烧结矿的使用率，提高煤气利用，降低综合工序成本。

3.4 探索合适的焦丁用量

要提高煤气利用，必须增加间接还原（FeO+CO=Fe+CO2）。由于间接还原在块状带即570℃-1100℃的区域进行。因此增加煤气流与矿石的接触机会，可以提高煤气利用，降低消耗。目前国内外利用小粒度焦炭（15-25mm）,高的达到70-80kg/t，而8号高炉目前在50kg/t，与先进高炉相比存在差距，我们将通过焦炭筛网改进，摸索与之适应的高炉操控制度，逐步缩小这一差距。

3.5 探索合理的进风面积

考虑到原、燃料情况逐步恶化，“精料”之路一去不复返，8号高炉分析武钢多年来在下部调节上的成功经验与失败教训，充分考虑缩小进风面积的积极作用及可能产生的负面影响，积极探索合理的进风面积，以保持合适风速及鼓风动能，提高煤气利用。8号高炉开炉来前后进行了7次进风面积调整（见表6），目前进风面积在0.4739m²，风速在260-270 m/s，高炉炉况顺行良好，煤气利用率在48%左右。

表6 武钢8号高炉历次进风面积调整

3.6 优化炉前操作管理

随着入炉品位的降低，高炉渣量增加，降低了软熔带及滴落带的透气性，对8号高炉炉前作业也带来全新挑战，处理不好时会影响高炉顺行。这对8号高炉而言，既是新课题、新考验，也是新机遇。我们不能改变外围影响，但我们可以通过创新、突破来化解危机。我们在思维上寻求突破，面对渣量增大，我们没有按常理去增加炉前出铁次数，而是采取逆向思维，减少出铁次数。主要是考虑若维持原来的出铁节奏，势必出铁时间难以保证2h，没有足够的出铁时间，就保证不了排渣时间，炉缸内炉渣排不干净，高炉风量就容易波动，因此，保证排渣时间对铁份低、渣量大时的高炉操作意义重大。通过这一调整，逐步降低全天出铁次数，由原先的12.5次/d降低到11次/d，炉前劳动强度降低、各种消耗降低、高炉炉况仍保持稳定顺行。

4 结语

武钢8号高炉吃“经料”1年多来，摸索出合理的上、下部操作制度，维持了较好操作炉型，优化了炉前渣铁管理，逐步增加二次资源的使用量，高炉仍保持稳定顺行，煤气利用率逐步提高，各项经济技术指标完成情况良好。