摘要 面对严峻钢铁形势，高炉被迫由“精料”转为“经料”，高炉冶炼条件进一步恶化，在这一转变过程中，武钢8号高炉通过分析总结，在困难中一步步走来，最终找到适应“经料”生产的操作制度，在保持炉况稳定顺行的基础上，高炉消耗进一步降低。

关键词 高炉 经料 措施

1 前言

武钢8号高炉于2007年5月18日破土动工，2009年8月1日投产。有效容积3800m³，设有4个出铁口，36个风口。高炉设计一代炉龄寿命20年，热风炉一代寿命30年，单位有效炉容产铁量大于15000t。8号高炉自投产以来，通过摸索、总结与创新高炉操控技术，炉况一直稳定顺行。2011年来，随着钢铁形势的恶化，铁厂在配料结构方面进行一定调整，即开始使用经济用料，综合考虑高炉顺行、节能降耗、生铁成本、烧结、球团的生产供应状况、铁钢平衡、品种钢的冶炼需要等因素，使公司发挥最大效益。为适应这一变化，8号高炉就必须探寻一条既能适应新“经料”，又能保证高炉稳定顺行的生存之道。为此，8号高炉从入炉品位、有害杂质等多方面进行分析比较，最终找出最合理、最有利降低生铁成本的用料结构。通过采取一系列有效措施，技术经济指标仍取得较好成绩（见表1）。

表1 武钢8号高炉投产以来的主要技术指标

注：2013年迫于严峻钢铁形势，8号高炉进行了限产，故富氧率及利用系数有所下降。

2 高炉的“经料”之路

武钢矿石80%使用长协矿，与沿海钢厂相比，其运输成本高出120元/t，部分长协矿Al₂O₃含量相对较高。矿石成本占生铁成本的60-70%，为了降低成本，不得不大量使用国内外低品位非主流矿。为此，武钢迅速转变观念，据市场环境变化提出“经料”理念，武钢8号高炉的“经料”之路从2011年8月份使用回用焦丁开始，时至今日，已在原、燃料两方面得到充分体现。原料方面，2012年下半年开始低价杂矿使用量逐步增加，目前（2013年6月，下同）已达20%，高炉入炉品位随之下降，由开炉初期的59%下降至目前的57.5%左右（见表2）。燃料方面，自2011年8月开始使用回用焦丁，回用焦丁是从焦化厂回收的焦粉中筛取的，筛子间距为10mm，回用焦丁的粒度在10-22mm之间。通过摸索，回用焦丁在8号高炉的使用效果较好，目前消耗在20 kg/t；高炉喷吹方面，为缓解原煤压力，8号高炉于2011年9月份开始喷吹焦化回收的除尘粉，以5%的比例配加在原煤当中当无烟煤使用。除尘粉在煤库中单独堆放，按一定配比配入喷吹原煤中，送往制粉间，制成合格喷吹煤粉喷入高炉。这样既合理利用了资源，降低了采购成本，又同时喷吹煤中固定碳含量增加，有利于降低焦比。2012年12月增加除尘粉至8%，同时无烟煤比例由50%逐步降至目前的30%。8号高炉目前喷吹煤配比见表3，除尘煤粉的物化性能和混合喷煤的成份见表4和表5。

表2 8号高炉开炉以来品位及矿耗情况

表3 8号高炉喷吹煤种的配比（2013年6月），%

表4 除尘煤粉的理化性能,%

表5 8号高炉配用除尘煤粉后的煤粉成分,%