提高炉顶温度和烟道温度是提高风温的主要措施之一，但是，炉顶温度受耐火砖质量，煤气热值及高炉操作情况的影响；烟道温度又受蓄热室下部金属支柱和炉篦的耐热性及热效率的限制。因此，确定合理炉顶温度和烟道温度是组织合理烧炉的先决条件。影响炉顶温度水平的主要因素是耐火材料性质。粘土砖的荷重软化温度较低，一般允许炉顶温度在1250℃左右；高铝砖在1300～1350℃，硅砖可达1400℃，煤气的热值决定着煤气理论燃烧温度，也直接影响炉顶温度的高低，全部用高炉煤气，顶温一般只能在1300℃以内，因此，高风温热风炉应配加部分高热值的焦炉煤气或天然气。煤气中的含尘量多少也限制着顶温的提高，煤气含尘最多时，容易成渣，顶温只能低一些，一般含尘量为30～50mg/m3，顶温要小于1200℃；为15～30mg/m3时，顶温要小于1250℃；为10～15mg/m3，应小于1300℃；只有含尘量小于10mg/m3，顶温才可达1300℃以上，烟道温度一般控制在350℃以下，最高也不要超过400℃。烟道温度过高，不仅热损失大，热效率下降，而且会造成炉篦、支柱变形，甚至倒塌。影响废气温度的因素是：单位时间内的煤气消耗量；燃烧时间；热风炉加热面积；空气过剩系数等。当加热面积一定时，增加煤气消耗量，延长燃烧时间，提高空气过剩系数，都可以提高废气温度。