生球在干燥过程中随着水分的蒸发体积收缩。因干燥过程是从表面向内部扩展的，所以内外体积收缩的程度不同，表面层的体积收缩大于内部，于是表面层受拉力，与拉力成45°角的方向上又受剪力，内部则受压力。当生球表面所受拉力和剪应力超过其抗拉强度和抗剪强度极限时，生球就要破裂。这种生球的破裂现象，根据物料特性和升温速度的不同在不同的温度下发生。升温过程中生球发生破裂的温度叫做生球的破裂温度。

干燥时生球破裂，对球团矿的质量有很大影响。如果生球在干燥初期破裂，焙烧后的球团强度至少要降低1/5～1/3。由于生球破裂温度的限制，干燥介质的温度和流速不能提得太高。强化干燥过程受到很大限制。为此必须提高生球的热稳定性（即破裂温度），以加快干燥速度和缩短干燥时间，目前采取的措施有：

1）采用逐步升温的方法。即开始干燥时，使用较低的温度和气流速度，随着生球水分的不断降低，破裂温度相应提高，这时就可逐步提高干燥介质的温度和流速，以加速干燥过程，从而达到强化干燥过程的目的。

为了提高下部球层的温度，采用先鼓风后抽风的干燥措施，对提高生球热稳定性也是很有效的。

2）在生球料中加入亲水性好的添加物，以提高生球的破裂温度，加速干燥过程。例如，加入0.5%的皂土后，生球破裂温度由175℃提高到450～500℃；而加入1%皂土和8%石灰石的混合添加剂后，可提高到700℃。

3）采用薄层干燥，减少水气在球层下部冷凝的程度，以提高生球的破裂温度。