应注意以下几个问题；

1）真空度要适当低一些。因为高碱度烧结矿中添加的熔剂数量较多，烧结矿熔点低，料层温度低，透气性改善，气流阻力小，故烧结速度快，冷却速度也快，这会影响烧结矿强度。因此，生产高碱度烧结矿应在较低的真空度下进行，以控制适当的垂直烧结速度。

2）原料粒度和返矿粒度要小一些，这是因为高碱度烧结矿生产过程的特点是升温速度快，温度水平低，高温保持时间短，因此，如果石灰石粒度过大难以完全分解和矿化，返矿粒度大就难以完全熔化，起不到液相核心作用，燃料粒度大难以避免局部的还原气氛，不利于铁酸钙的形成。

3）为使大量石灰石充分分解和矿化，燃料用量应适当高一些，但不宜过多，因为高碱度烧结矿本身有利于生成低熔点化合物，以及Fe3O4更多地氧化成Fe2O3，这些都有利于节省热量。

4）选用低硫低硅的原料和燃料。因为生产高碱度烧结矿要加入大量石灰石，脱硫率降低，堆密度降低，所以应选用高铁低硅低硫的原燃料，以满足脱硫和堆密度的要求。