烧结特性与烧结料的堆密度、颗粒大小、形状及结构、粘结性、湿容量、烧损以及矿石的软化和熔化温度等因素有关。

磁铁矿由于结构致密和结晶形状较规则，其堆密度大，颗粒间有较大的接触面积，烧结时不需要很多的液相即可成型，同时，磁铁矿的软化和熔化温度较低，能在较低温度下与脉石成分作用形成低熔点化合物。因此，烧结过程中可以在温度不高和燃料用量较少的情况下得到FeO含量较低（10～12%）、还原性和强度都比较好的烧结矿。但磁铁矿的粘结性差、湿容量小，不利于造球，而且烧结过程中过湿带的影响较大。

赤铁矿的软化开始温度较高，较高温度下才能与脉石成分作用形成低熔点化合物，烧结过程中要使料层内部均匀地达到这样高的温度比较困难，因此，赤铁矿烧结时燃料用量比磁铁矿烧结时高些，而且单纯依靠增加燃料用量来增加液相数量，容易产生过熔现象，形成还原性差、大孔薄壁、性脆强度差的烧结矿，使成品率降低。因此，赤铁矿烧结比磁铁矿困难。

褐铁矿具有结构疏松，堆密度小，孔隙率大，表面粗糙等特点，而且含有大量挥发物质（结晶水达10～12%），烧损大。烧结这种矿石需要较多的燃料量，液相有较大的发展，烧结矿严重熔化，FeO含量高，还原性差，同时由于烧结料收缩较大，孔隙率也大（约70%），强度也差。因此，烧结褐铁矿原料时，一般采用以下措施：

1）适当增加燃料用量。这是因为褐铁矿中的结晶水分解要消耗热量，而且褐铁矿中的Fe2O3变成液和与脉石作用形成化合物都需要较高的温度。

2）添加部分熔剂，与Fe2O3和酸性脉石作用形成低熔点化合物，这对增加液相数量、改善烧结矿质量有一定好处。

3）适当增加返矿量，利用它的骨架作用，减少烧结过程中的大量收缩。一般返矿量要达到40%左右。

4）为了增加堆密度，布料后料面上加一定压力压紧料面。

5）预热烧结料以及适当提高料层厚度等。

菱铁矿的烧结特性基本上与磁铁矿相同。由于菱铁矿在烧结时放出CO2气体，大块菱铁矿的分解需要大量热量和必要的时间，因此一般对菱铁矿的粒度要求较严格，要求小于6mm。