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摘 要 根据炉顶设备检修需要，北营新1号高炉进行了3小时24分钟的短期休风检修工作，通过优化以往休复风操作，合理控制及调节休复风过程中的各项参数，实现复风6个小时后迅速恢复到全风工作状态，取得了良好的操作效果。
关键词 高炉 休复风 操作
FAST OPERATION PRACTICE OF BREAK
REBLOWING OF THE NEW 1# BLAST FURNACE
LiJie
(The new 2# balst furnace ironmaking plant of Beiying operation arer)
Abstract: According to the top equipment maintenance need， The new 1# blast furnace of Beiying for 3 hours and 24 minutes short downtime maintenance work， Through the optimization of the leisure complex wind operation， Reasonable control and regulation of Hugh complex parameters in the process of， Realization of complex wind after 6 hours quickly restored to full working condition of wind，Achieved good operating results.
Keywords: blast furnace;complex wind;operation
1 概述
北营新1号3200m³高炉于2011年11月6日点火投产，有效容积3450m³，设有4个铁口，32个风口，采用了槽下分散筛分、分散称量工艺、串罐无料钟炉顶装料设备、冷INBA炉渣处理工艺、软水密闭循环冷却系统、旋切顶燃式热风炉、干法除尘工艺、6~9段铜冷却壁、薄壁炉身结构、主管加分配器直接喷吹工艺等十几项国内外炼铁新技术、新工艺。新高炉投产以后，通过不断的优化操作参数，高炉各项经济指标得到明显改善，实现焦比成功控制在319kg/t以下，燃料比525kg/t以下，利用系数2.50t/（m³·d）（以上。根据炉顶设备检修需要，新1号高炉于2013年3月19日进行了3小时24分钟的短期休风工作。通过制定科学的休复风方案、细化管理和责任落实等措施，使得高炉在短时间内顺利恢复正常生产。
2 休风前期准备工作
高炉休风前期准备工作非常重要，炉况能否在休风后快速恢复主要取决于休风前的的炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是高炉快速恢复炉况的前提和基础[1]。
2.1 休风前首先应做好以下工作：
（1）休风前确保高炉煤气流分布合理，炉况顺行良好。休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，炉缸工作均匀稳定、热量充沛、煤气流分布合理，为恢复炉况时煤气流能够快速重建创造有利条件。另外，对于高喷吹煤比的高炉更应该注重休风前高炉顺行状态，因为高炉复风恢复喷吹后，焦比降低幅度较大，透液性较差，也会影响高炉送风后合理煤气流的重建。
（2）高炉休风前保证炉缸具有充足的热量。其中应确保高炉连续两炉物理热≥1490℃，[Si]≥0.4%。
由于休风有能量损失，休风前高炉具有足够高的炉温和充足的物理热可以保证在复风的过程中高炉透气性、透液性良好，避免在复风过程中因炉温及物理热不足形成渣铁粘结，影响料柱透气性和炉缸透液性，导致炉况恢复失败的现象。
（3）休风结束前高炉渣铁必须放净，并准备好休风后所需工具。出净渣铁可以改善高炉炉缸的透气及透液性。如果休风前渣铁未出净，那么集聚在炉内的渣铁会发生粘结现象，致使高炉在恢复炉况的过程中煤气流受阻。
2.2 本次休风准备情况
休风前高炉参数见表1、表2。
休风前高炉炉况整体顺行良好，下料均匀顺畅，煤气流分布稳定，炉喉二氧化碳曲线呈喇叭花形，二氧化碳含量最高点在第2、3、4点，炉缸工作均匀稳定、热量充沛，物理热可，但因高炉在休风前仍处于恢复炉况状态（只有31个风口送风，风口面积为0.3727m2），炉温较高，渣铁过热度小，流动性较差，对本次休风时间造成了一定的影响。
本次休风共加净焦两批，矿批由90t退至85t，焦批由18.6t加至19.6t，焦丁2.3t/批未变，休风前三个小时燃料比为535kg/t→525kg/t→564kg/t。
3 快速休风操作
本次高炉在休风的过程中以维持炉况顺行为主，休风前炉温[Si]：0.664%，物理热1497℃。为尽快出净渣铁，在19日9:00打开3#铁口后，于9:50打开2号铁口，10：452号铁口大喷吹，开始减风500m³/min，且停止富氧。减风以铁口大喷吹为依据，风量在2500m³/min以前减风幅度为每次500m³/min，2500m³/min以后减风幅度为300m³/min，同时炉顶压力要按照顶压与风量比例关系逐渐减小。11:02风量减至4000m³/min，此时停煤，11:03重力除尘器及炉顶通蒸汽，11:31检查风口无异常后，启动放风阀放风至零，11:41高炉休风完毕，通知热风炉休风，开倒流休风阀。休风1小时后高炉高压水、软水Ⅰ系、软水Ⅱ系各停一台水泵。
4 快速复风操作
4.1 快速复风中易出现的问题
想要高炉快速复风，那么就必须清楚高炉快速复风后易出现的问题。比如，在我们复风过程中，加风幅度过大，则风压过大容易造成高炉不接受风量，影响炉况稳定顺行；加风幅度过小，则风压过小容易导致风口回旋区过小，边缘煤气流发展，并且融化的渣铁富集于风口带附近，如遇塌料、崩料或悬料等炉况极易造成风口灌渣。另外，复风后出铁时间必须做合理安排，如果遇到铁口难开现象，必须适当减小加风幅度及加风频率，尤其是炉温低时，炉内冷渣铁排放不出来，易造成炉凉等事故。
4.2 复风操作
14:30高炉高压水、软水Ⅰ系、软水Ⅱ系起泵，高压水压力1.22MPa，软水Ⅰ系、软水Ⅱ系压力分别为0.64MPa、0.74MPa。炉前堵1#、5#、9#、16#、22#、25#风口。15:06联系风机引风至放风阀，通知各部门准备复风。15:08高炉引煤气完毕，开始加风。具体参数见表3。
本次复风初始风量2000m³/min，风温1120℃。风量在3500m³/min之前每次加风500m³/min，风量在4800m³/min之前每次加风200m³/min，之后每次加风100m³/min或50m³/min。风量加至3500m³/min时开始喷煤，风量加至5000 m³/min时开始使用富氧。
5 结语
（1）在实现快速休风操作时，减风幅度一定要根据铁口当前状态，减风幅度不能过大，也不能过小。如果减风幅度过大则大喷吹铁口时炉内没有足够的压力出净渣铁，导致出铁时间延长，甚至休风后风口灌渣。减风幅度过小则会延长休风时间，同时导致边缘气流发展，煤气利用率变差，直接还原度增加[2]。对于本次休风，虽然休风前炉温过高，渣铁流动性较差，但通过后期炉况的恢复来看，本次减风幅度比较适合当时炉况。
（2）高炉复风前期加风量大（但是要以休风前炉缸较为活跃为前提）可以保证风口风速和鼓风动能，而且会使中心煤气流尽快打开通道，疏松料柱，同时有利于活跃炉缸。所以初期加风幅度要适当大些，后期可逐渐根据炉况顺行程度及各种参数恢复情况进行调整。但是要注意，无论前期还是后期加风量和加风速度都必须以高炉本身风压风量的稳定为基础。
（3）高炉复风后一定要做好出渣铁工作。高炉在休风期间炉料虽然处于相对静止状态，但是仍然会有渣铁低落至炉缸，因此必须合理安排好送风之后的第一次出铁时间，这样也有利于炉缸腾出空间，使炉料顺利下降，为加风创造机会。
（4）要依据炉况顺行程度及渣铁排放情况合理安排捅风口时机。一般应选择风量风压稳定、下料均匀顺畅、渣铁排放良好时捅风口，并且在捅开风口后及时加风，以满足炉缸所需风速及鼓风动能。
参考文献：
[1] 王筱留.高炉生产知识问答.北京，冶金工业出版社，2008.
[2] 周传典.高炉炼铁生产技术手册.北京，冶金工业出版社，2006.
