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1.2铁钢工序“一罐制”的定义

铁钢工序“一罐制”工艺就是用炼钢转炉兑铁水的铁水包代替高炉的铁水罐，炼钢转炉兑铁水的铁水包合二为一，优点一是铁钢工序之间没有二次倒罐环节，减少了倒罐作业，避免因倒罐引起的铁水温降，避免因倒罐而增加的倒运时间，避免因倒罐引起的环境污染，取消了倒罐间，相应取消了倒罐间的环境除尘等相应配套设施；二是高炉的铁水罐和转炉炼钢的铁水包合二为一，节省了设备投资及维护，同时取消了炼铁区域的铁水罐修理及配套设施，铁水包可在炼钢厂房内维护维修。这两大优点既节省大量土地又减少了生产环节 ，从而达到有效节省基建投资、降低生产成本和节能减排的目的。

沙钢的650万吨钢板工程采用铁钢工序“一罐到底”工艺，炼铁的三座2500m3高炉和炼钢区三座180t转炉均采用一列式平面布置，高炉与转炉炼钢厂距离最近点为330m，最远点为800 m ，铁水罐运输铁路绝对长度1500 m（包括车辆调度，机车修理），吨钢占地只有0.38m2/t钢，远远低于国内同类钢企吨钢占地约1.2m2/t 钢指标，从基础上实现降低生产成本和节能减排。

2、铁钢工序“一罐制”的创新点

2.1 生产流程创新

铁钢工序“一罐制”工艺技术创新了铁钢工艺衔接工序，在国内是首次提出和实施。采用炼钢转炉铁水罐直接从高炉出铁场接收铁水后，运到炼钢车间进行脱硫再直接兑入转炉，取消了炼铁区域铁水包修理设施、取消炼铁厂与炼钢厂中间的铁水称量设施、取消了铁水倒包站设施、取消了炼钢车间的混铁炉的工艺，炼铁-炼钢生产节奏高度紧凑，自主创新了铁钢流程工序衔接工艺，使铁水温降小，生产成本低、节能降耗、环境保护达到最大化。