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1、铁钢工序“一罐制”的来源和定义

1.1铁钢工序“一罐制”的来源

沙钢成立于1975年，前身是张家港锦丰镇轧花厂，2001年沙钢完成了企业改制，此时沙钢拥有2座380m3高炉，一条从英国比兹顿钢厂买进的75吨电炉炼钢、连铸、连轧短流程生产线、一条从德国引进的亚洲最大的90吨超高功率竖式电炉炼钢、LF精炼、连铸、连轧高速线材生产线等设施和与韩国浦项制铁合资的冷轧不锈钢薄板厂。

德国蒂森克虏伯公司(TKS)位于多特蒙德的赫茨钢厂创立于1873年，曾经是德国第三大钢厂，1944年遭盟军轰炸，二战后重建，拥有3万多名员工，该厂汽车用板深冲钢板等产品在欧洲享有盛誉，主要生产线是一条具有80年代先进水平的650万吨长流程钢板生产线，集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、热连轧配套于一体，因为该厂远离海岸，人员、原材料成本过高，失去竞争力，才关停出售。2001年，沙钢花费数千多万欧元，整体买下了赫茨钢厂，从此拉开了被称为“欧洲战后最大规模的工业拆迁”的序幕。

 沙钢北区650万吨钢板系统工程就是利用买进的赫茨钢厂的铁钢轧和烧结的主要设备进行修配改并和国内外钢铁冶炼先进工艺技术及设备修配改升级配套而成。项目由3×2500m3高炉、3#、4#、6#原料场、174m2、150m2、2×360m2烧结机、6×55孔焦炉、3×180t转炉、1750mm热轧板带、5m宽厚板厂生产工艺线、活性石灰、矿渣粉磨、能源综合利用环保电厂、氧气站、空压站和全厂的总图运输、给排水、燃气、热力、供配电等相应的公辅配套设施等组成。2002年开始分二期建设，2004年3月一期工程投产，2005年7月全线投产。

沙钢北区650万吨钢板系统工程除码头、烧结、焦化等外由中冶南方工程技术有限公司总体负责设计，整个项目占地面积仅有约250万m2，是要在原规划的200万吨钢铁项目的版图上完成，寸土寸金，如何将高炉、转炉的布置尽一切可能优化和紧凑，摆在了业主和设计院面前，除了占地紧张，还需要将从多特蒙德的赫茨钢厂搬迁回来的数十个180t炼钢用的铁水包用在该工程上，经过业主和中冶南方多个专业几十次讨论、研究和类比相似工程，并对照结合沙钢成功发明的"一种短流程电弧炉钢厂"的创新流程设计理念，创新设计了铁钢工序“一罐制”工艺技术，该工艺技术彻底改变了常规高炉炼铁-转炉炼钢工序衔接的工艺流程模式，通过前期调研、设计论证、设计审查、高炉出铁情景模拟、铁水包车辆运行试验、铁水脱硫、铁水兑入转炉控制计算等设计、设备修配改及制造、工程建设、试生产、生产及管理等阶段，2003年在国内首次成功设计、成功实施了“铁钢工序一罐制”工艺技术，为沙钢强企打下良好基础。