| 日常操作中，就可以通过增加风口长度来改善炉腹角设计过大造成的边缘气流过分发展的缺陷，但应注意长风口使用的比例和风口长度，具体调整值可通过计算确定。另外可根据等效炉腹角对边缘气流流速影响的特点，对照分析改变风口长度对炉腹乃至炉腰部位渣皮生成与脱落的影响，可以制定相应的操作方针。 2020年8月3日休风计划检修，5个风口长度由615mm加长至635mm后，等效炉腹角为74.14°，初始气流向炉缸中心延伸，初始气流分布趋于合理，有效的抑制了边缘气流，提高了炉缸中心部位的温度，有利于发展中心气流，有利于提高煤气利用率。同时加长的风口使用在炉缸炭砖温度高的方位，兼顾了护炉操作。8月份全开风口作业，送风风口面积由0.2814m2扩大至0.2927m2，风量增加了100m3/min。10月份年修期间，风口长度635mm的风口又使用11个。风口加长后，炉顶温度、炉体热负荷降低，煤气利用率提高，高炉技术经济指标显著改善。炉顶温度和炉体热负荷变化趋势见图2。 3 改善布料效果 宣钢3号高炉是改造型高炉，受上料皮带标高、炉容、高度等因素影响，布料溜槽设计长度3.20m，造成布料角度过大，布料效果差，炉料离开溜槽末端初速度偏小，炉料堆尖距炉墙距离大，导致边缘气流易发展，煤气流分布不稳定，上部装料制度调剂效果不明显。8月布料溜槽长度由3.20m变为3.40m后，按照理论计算除中心焦角度外缩小布料角度3°，布料料流稳定，落点准确，布料效果、布料规律性显著改善，上部调剂能起到预期的效果。加长布料溜槽后，实现了矿焦同角，改善了环带透气性，实现了煤气流均衡发展，配加小矿，降低了炉体热负荷，提高了煤气化学能、物理能的利用率，中心焦圈数由5.3圈减至3.5圈，中心部位既有充沛的气流又有较高的煤气利用率，在高炉截面上煤气利用率得到了整体提高。
4 提高风量 2020年8月份调整了风口布局及加长了布料溜槽后，下部回旋区向炉缸中心部位延伸，炉缸工作好转，逐步均匀活跃，炉芯温度升高，初始气流分布稳定，中心气流充沛，上部煤气流规整、受控，为进一步使用风量创造了先决条件。同时在炉缸炭砖温度高的区域使用了长风口，炉缸炭砖温度下降至安全范围，实现了强化和护炉的同一。宣钢3号高炉风量逐步使用至4400m3/min至4500m3/min之间，见图3。同时，鼓风动能得到了进一步提高，又促进了炉缸工作的全面均匀和活跃，为提产降耗创造了有利条件。
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