刘建民 路 鹏 王 斌 田全胜 霍 飞 胡智龙 （河钢宣钢炼铁厂）
摘 要 宣钢3号高炉建成投产后，炉型特殊，设计上的一些缺陷逐步显露，边缘气流不易控制，燃耗较高。针对设计缺陷，按照等效炉腹角调整风口长度，加长布料溜槽后，初始气流分布合理，炉缸工作均匀活跃，中心充沛稳定，边缘气流易于控制，提高了煤气利用率，提高风量使用水平，提高了产量，技术经济指标持续改善。 关键词 高炉 等效炉腹角 布料溜槽 风量
1 前言 宣钢炼铁厂3号高炉2010年3月大修，炉容由1350m3扩容至2000m3，2个铁口，风口27个，高径比2.20倍，炉型特殊，“上大下小”，边缘气流不易控制，操作难度大，煤气利用率低，加之热风炉热风出口烧红及其处理，制约了风温的提高，频繁休风，休风率居高不下，煤气利用率低，产量低燃耗高，高炉主要技术经济指标较差，见表1。宣钢3#高炉的原燃料条件较差，干熄焦配比只有40%，配加捣固焦20%，入炉综合品位57%左右。2015年10月根治了热风炉热风出口烧红现象后，技术经济指标有所改善，与先进单位相比还是有较大的差距。进入2020年以来，为进一步提产增效，利用等效炉腹角的观念研究、调整下部送风制度，提高了初始气流分布的均匀性，改善了炉缸工作的活跃性，研究上部装料制度，提高煤气利用率，取得了显著的效果，高炉技术经济指标持续改善。 2 运用等效炉腹角调整风口布局 高炉气流分布不仅与原燃料质量、操作制度有关，还决定于炉型设计等先天因素，合理的炉型设计是获得合理气流分布的基础。宣钢3#高炉属于改造型高炉，为充分利用上一代高炉的部分装备，设计炉腹角78.778°。投产后，由于炉腹角偏大，渣皮不稳定，炉墙温度升高，边缘气流控制难度大，炉体热负荷、炉顶温度较高，煤气利用率低下，高炉燃耗较高。炉腹角是高炉设计阶段确定的。高炉正常生产时，只能通过炉衬的侵蚀和渣皮厚度来调整其角度，这个角度的调整过程持续的时间很长。等效炉腹角就是高炉内风口出口截面圆心与炉腹上沿连线与水平面的夹角称为“ 等效炉腹角”。对于一些炉腹角设计过大的高炉，可以采用加长风口的方式进行快速调整，使煤气流分布趋于合理。等效炉腹角可以在一定程度上表征了操作炉型与煤气流分布的关系，因此一定程度上可据此确定高炉风口长度。等效炉腹角与炉腹边缘煤气流的关系，其关键是对边缘煤气流速的影响，见图1。随着等效炉腹角增大即增加风口长度，在降低边缘煤气流速方面，与改变炉腹角的效果相同。改变等效炉腹角对边缘气流流速的影响范围扩大到炉腰部位。
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