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2018年3号高炉锌负荷开始逐步上升,2020年4月最高上升至2.69kg/1,2019一2020年连续9个月平均人炉锌负荷达到2.38kg/t。为此，定期进行锌平衡计算，及时采取排锌措施，降低锌危害。同时重点控制烧结矿含锌量:1严格控制高锌物料在烧结配料中的配加量，控制烧结矿Zn<0.035%;2加强进厂高锌原料验收把关，并根据含锌量控制配比.采取平铺方式进行混匀矿布料，从而降低人炉烧结矿含锌量;3将炼钢除尘污泥用作转炉炼钢冷却剂.实现内循环;4严格控制高炉除尘灰加人量

3.5 加强软水水质管理

软水水质对高炉冷却壁长寿尤为关键，水质达不到要求，容易造成冷却壁及管道结垢、腐蚀。结垢后,冷却效果下降，导致冷却设备损坏。研究表明[9-0],冷却壁水管内壁1mm厚水垢即会造成100~200°C的温差，使冷却效率急剧降低。因此加强3号高炉软水的水质管理，要求水质达标率>95%。每周取样两次，对水质进行检测，发现指标异常及时调整加药量，同时部分置换密闭循环软水。高炉软水主要水质指标见表4。

表4 泉州闽光3号高炉软水主要水质指标

pH值

7~12

浊度mg/L

≤10

总硬度mg/L

≤10

总铁量mg/L≤1.0

4结语

铸钢冷却壁高炉的长寿运行需要从设计、制造操作等方面综合考虑，各方面精准把控才能达到长寿运行的目标。

(1)在冷却壁设计上，应控制铸钢冷却壁冷却比表面积>1.0,水流速度>2.0m/s;在薄壁高炉炉体设计上，应沿用厚壁高炉设计理念，在高热负荷区域砌筑一定厚度的保护砖，用于在找到最佳布料和送风制度前的高炉磨合期保护冷却壁。

(2)在铸钢冷却壁制造上，应发挥其工艺特点，严格控制冷却壁质量稳定性，确保“熔而不透”。

(3)在高炉操作上，应避免边沿气流发展的情况发生，同时应重视冷却壁的壁体温度、软水水质控制，加强铁口维护及管理，确保冷却壁安全使用。

5 参考文献

[1]陆飞,覃德波，赵金龙，等.长江钢铁3号高炉铸钢及铸铁冷却壁的破损行为研究[J].炼铁,2024,43(5):

CI

mg/L≤150

碳钢

≤0.075

腐蚀速率,mm/a

不锈钢

≤0.005

铜合金

≤0.005

22-27,32

[2]曾伟涛，董汉东，李向伟.武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚处理技术[J].炼铁,2022,41(6):26-30.

潘宏伟，程树森，吴狄峰，等.铸钢冷却壁的热态试验

[3]

研究和数值计算[J].炼铁,2007,26(5):28-31.雷鸣，杜屏,魏红超，等.沙钢2680m2高炉长寿技术特点及铜冷却壁使用效果[J