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保证高炉合理布料，以及获得良好料柱透气性的重要条件[1。2号高炉两次断风复风恢复过程,均未出现滑塌料现象,送风后料线正常走动，主要原因在于烧结矿质量改善，尤其是烧结矿转鼓指数显著提高,增强了高炉块状区的"骨架"作用,促进了炉况快速恢复。由于3号烧结机(专供2号高炉)采用提高烧结料层厚度、烧结机减速慢烧、适当提高烧结矿亚铁含量等措施.2024年下半年烧结矿转鼓指数显著提高(如图1所示)。

2.2 焦炭质量得到改善

焦炭质量直接影响料柱的透气性[?]。2号高炉焦炭主要配用自产二焦干熄焦，以及四焦干熄焦(30%)。2024年焦炭主要质量指标CSR、CRI、S.、A等相对2023年均有所改善(见表1),尤其是焦炭S.0.9%、A13%,达标率显著提高(见表2)。

2.3两道气流分布合理

2号高炉通过不断摸索找到了比较适合当前原燃料条件的装料制度，在两次休风前,均使用矿焦同角差的中心加焦布料矩阵(C3329.425.91229.43634320300333

在该制度下，两道气流保持了较好的分布状态，边沿气流均匀柔和,中心气流集中有力,炉顶温度长期稳定在100C左右,操作炉型稳定，软水温差长期保持在3~4C。高炉实现了长期稳定顺行,取得了良好的技术经济指标。

2.4高风温、早喷煤复风后,通过采取尽快提高风温、尽早喷煤等措施,补充炉缸热量损失，少加净焦避免炉温大幅度波动(3]

通过总结第一次复风后的生产状况,第二次复风在操作上更加进步、高效,一是风温使用1100C，

较第一次复风在风温使用上提高了80C;二是在风压0.25MPa时,就开始喷煤。第二次复风后,风温使用更高、喷煤更早,因此增加焦炭负荷更加快速，只用3h左右就加至4.80,同时快速提高煤比,降低焦炭消耗量

2.5炉缸工作活跃

2024年以来,2号高炉强化冶炼水平较高,日产量保持在7000/d以上,10月放开生产后,日产量达到7500t/d以上,上部煤气流稳定,下部炉缸工作活跃,送风后料柱透气较好、下料顺畅,有利于快速喷煤和使用高风温，为尽快恢复炉温打下了基础。2.6 及时处理灌渣灌煤风口

休风后,及时处理灌渣灌煤风口,同时疏通喷煤管路。确保2号高炉送风后,喷煤正常,快速加至正常喷煤量,为炉温回升提供了保障,促进了炉况快速恢复。