柳钢2号高炉风机跳闸断风事故的处理经验
时间:2026-01-26 07:22 来源:炼铁 作者:袁武均 点击:次
摘 要：对柳钢2号高炉两次遭遇大面积停电后，风机跳闸断风事故的处理及炉况快速恢复经验进行总结。事故前，炉况保持良好状态，炉缸活跃，在风机跳闸没有拨风的情况下，仅有少部分风口灌渣；对于突发断风事故，做好非计划长期休风后的保温工作非常重要，将风口堵严实，及时降低炉体冷却强度，减少高炉热量损耗，能为顺利复风及炉温快速回升创造良好条件；复风快速加风，快速富氧喷煤，使用高风温，是尽早提升炉缸热量的基础。2号高炉断风事故复风后，风量、氧量、煤量快速到位，3h焦炭负荷加至4.80，6h炉温达到正常水平。 关键词：高炉； 风机跳闸； 断风事故； 风口； 灌渣； 灌煤； 预防 柳钢2号高炉(2650m2)设30个风口和3个铁口,炉体6~8层为铜冷却壁,于2023年2月6日大修投产。2024年8月、10月,2号高炉两次遭遇大面积停电风机跳闸断风事故,且风机跳闸后自动拨风系统均未有效启动,导致风口出现不同程度的灌渣灌煤。经过休风处理，复风后炉况快速恢复到断风前正常冶炼水平。本文对断风事故后,炉况快速恢复的主要经验进行了总结。 1断风事故的处理及炉况快速恢复 1.1第一次(8月23日) 突发停电事故前，2号高炉稳定顺行，保持高煤比(>180kg/t)、重负荷(4.90左右)冶炼。水温差长期稳定在3.5C左右,操作炉型稳定，下料顺畅均匀,渣铁流动性好,炉温合适([Si]为0.4%),铁水温度在1495~1515C,日产量为7050V/d左右(市 场原因控产) 事故突发时,2号铁口喷口堵口,2min后上料系统、渣粒化系统跳闸,所有监控画面跳闸。在送电过程中,逐步减风减氧、控制料线。因喷煤岗位通讯障碍,停煤时间滞后。因渣粒化系统跳闸停水,炉渣不能过水渣,改为排到干渣坑。炉前渣沟拦好红渣坝后,21:15钻开3号铁口出铁。21:18减风,风压0.12MPa、风量1712m'/min。此时,风机跳闸,拨风未自动投入,风量快速降为0。 因大面积停电风口成像未恢复，判断18~22号风口灌渣,采用手动拨风。此时炉前液压站也跳闸，但铁口已打开,正常出渣铁。2min后,21:20手动拨风成功,风量1517m2/min,风压0.08MPa。考虑到4号高炉风机在拨风情况下,2号高炉要开放风阀休风,风量波动大且存在安全隐患,因此小幅度打开放风阀,23:10休风。 24日01:08复风。采用全风口送风,风口直径120mm,送风面积0.339m2,风温1020C。布料矩阵由断风前的C38302229.4025.91229.42038363122-20调333026.422.91022.9P03132302020，料线6.3整为C33322321 13m。送风下料后,快速加风,风压0.33MPa,风量4330m2/min。维持赶料,焦炭负荷3.80,矿批65t。01:20喷煤量20v/h,01:50增加至30h,并适当富氧(4000m/h)。02:35料线赶至2.5m,逐步加风、加氧。 24日夜班前、中期铁水温度在1450C左右，[Si在0.3%~0.4%。夜班后期,由于喷煤及净焦,炉温回升到正常冶炼水平。送风17h后,矿批恢复至70.666t,焦炭负荷恢复至休风前的4.87正常冶炼状态，1.2第二次(10月16日) 突发停电事故前，2号高炉稳定顺行，保持高煤比(190kg/t)、重负荷(5.07)冶炼。操作炉型稳定，下料顺畅均匀,渣铁流动性好,炉温合适([Si]为 4000m/h,以减少热量损失。检查喷煤管路系统，在高炉分配器处排净喷煤管内残余煤粉,确保喷煤管道畅通，为复风喷煤做好准备。 风机抢修试机正常后复风。12:19全风口送风,风压0.05MPa,风温1100C。确认风口无异常后加风,风压0.150MPa,风量2815m2/min;12:33，将风压加至0.250MPa,风量3913m2/min,初始喷煤量10t/h;12:36,风压加至0.300MPa,风量4308m2/min,喷煤量20t/h;12:40,加至30/h;12:46,风压加至0.335 MPa,风量4592m2/min,开始富氧量10000m2/h,风温1180C;之后,风压逐步加至0.370MPa,风量4818m2/min。复风雷达料线4.5m,矿焦布料角度整体减2,加净焦两批,矿批由75.666t缩至69.666t,焦炭负荷4.0。 13:00,喷煤量加煤至60t/h。此时，风压基本到位(高炉鼓风机静叶开度57.7),风量5077m2/min,富氧量加至15000m2/h。13:20,开1号铁口,铁水温度1460C左右,[Si为0.4%,渣铁流动性较好;15:02,开3号铁口,因长时间不出铁,两铁口同时出铁保沟,铁水温度1485C左右,[Si]为0.3%,渣铁流动性较好;18:00之后,炉温及热量回升到正常冶炼水平 13:10赶上正常料线。13:30,将富氧量加至20000m2/h,走料顺畅;13:45,矿批扩2t,矿焦布料角度整体加1,焦炭负荷加至4.30;14:11,将矿批扩至71.666t,焦炭负荷加至4.60,矿焦布料角度整体再加1，用回休风前布料矩阵32363329.425.910 29.4038363232-29.9;15:26,富氧量C33加至21000m2/h,矿批扩至73.666t,焦炭负荷加至4.80;复风18h后,矿批恢复至75.666t,焦炭负荷恢复至5.05,达到休风前正常冶炼状态。 复风后,第一炉铁水[Si]为0.4%,随着出铁的进行,[Si跌至0.25%,铁水温度基本保持在1460C左右;第二炉铁水温度回升至1500C,[Si]升至 |
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