3.1.4 造渣制度 炼铁先炼渣，稳定造渣制度，为高炉炉料顺利下降提供条件，造渣制度应该适合于高炉冶炼的要求，有利于稳定顺行，目标：C/S：1.20～1.26；Al2O3：≤15.5%，Mg O：≥6.0%，同时控制铁水硫含量≤0.030%,既保证了炉渣的良好流动性能又确保了炉渣的脱硫性能。具体参数见图 7、图 8 所示。 水量调剂，首要是确保冷却和长寿，对炉体热负荷控制只是辅助作用，通过操业制度的调整来实现对炉体热负荷的管控，并制定纯水Ⅱ系统铜冷却壁冷却强度控制规定，日常铜冷却壁主要采取中下冷却强度，水速 1.6～1.8m/s，需要时临时调整到 2.0m/s，炉缸、炉体上部铸铁冷却壁水量基本维持。 3.2 优化炉前作业制度 合适的铁口深度（3.6～3.8m）和合适的打泥量，这是稳定作业和出好渣铁的关键，以及炮泥质量稳定、炉前设备稳定、操作上杜绝开漏、杜绝冒泥、杜绝顶流堵口等。炉前作业必须以出尽出好渣铁为原则，但炉前作业不好也会导致炉况变化，为了更好出尽出好渣铁、降低铁水环流、降低劳动强度、降低吨铁成本等目的，一高炉于 2017 年年底开始采用对角两个铁口对出的方式出铁，日常作业则控制好储渣储铁趋势线，出尽渣铁，在热负荷波动较大或者崩滑料多方向，结合铁口休止的时间，强化炉前作业，为炉况顺行及炉缸侧壁温度控制起到关键作用，炉前作业稳定受控，其中出渣率月均达到 92.7%以上、铁次下降至月均 9.3 次，趋势如图 9 所示。 （1）炉前作业组织方案。铁口切换时先投入 1 个铁口，再放掉 1 个铁口的残铁，再投入 1 个铁口，3 个铁口出铁的状态维持 1 天，稳定投入铁口的状态，到第二天放掉 1 个铁口，维持两个铁口对角出铁方式，并采用连续出铁，以实现炉缸圆周方向的均匀化出铁，减少铁水环流的目的，沟的切换周期原则上按照 7～9天管控。 （2）水渣设备检修安排方案。水渣要根据炉前出铁方式合理安排检修时间，原则上设备检修安排在沟切换的时候。 （3）炉前设备维护方案。2 个铁口的出铁模式时，炉前设备稳定与否是成败的关键，铁口投入前要实施保全措施，每次出铁前、出铁中、出铁后要认真、仔细点检，确认设备状态，操作人员在使用设备过程中要精心维护，保养好设备。 （4）异常应对处置方案。影响 2 个铁口出铁的因素很多，如水渣故障、设备故障、沟系统异常、高炉异常、出渣率低、炉缸状态差、铁口开漏、泥套面缺损、铁口间出铁时间偏差大或者出铁时间短等都会影响到铁口的正常出铁。任何故障炉前必须掌握好信息，预计故障处理时间，做好出铁口连出（故障影响时间<1.5h）、改放干渣或备用沟投入等措施准备，确保出好渣铁，高炉不受憋。
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