3.1.2 装料制度 由于 1 高炉存在上部布料偏析问题，因此如何通过上部布料制度的调整，达到降低粒度偏析、落点偏析、质量偏析是装入制度调整和探索的重点和关键。 生产运行实绩运行，从提高赶料能力、减小偏析布料影响，改善煤气流分布，减少热负荷波动来看，CCO 装入模式总体优于 COO、CO 模式。CCO 模式可以最大限度地减小了布料偏析（轨迹偏析及质量偏析），煤气流分布趋向均匀，热负荷波动减缓且趋于稳定，其中 CCO 模式下的 OC 小↓C 大↓模式效果最佳[2]；因此 2018 年 3 月 20 日装入模式由 COO 变成 CCO 模式下的 OC 小↓C 大↓模式，同时角度、档位、料线配合调整，并一直采用溜槽和料罐周期性切换模式。 设定合适的溜槽倾角，特别是起始角度，以及相应的料线配合，避免料线过深造成炉料碰撞炉墙、避免边缘混料，使炉料在炉内分布过程中形成比较稳固的料面平台和合适的中心漏斗；适当调整布料档位以及批重，以保持径向矿焦比相对合理，达到优化煤气流分布的目的；保证一定焦层厚度，平台宽度与圈数结合控制，达到稳定料面，改善透气性，稳定二次、三次煤气流分布；采取“焦包矿”的布料模式，防止含高比例球团的矿石布到边缘和滚向中心，边缘和中心有一定焦炭量。 通过上、下部制度的相应配合调整，边缘和中心气流分布变化明显，特别中心上升明显，代表中心气流强度的 Z 值由 7～9↗11～13，代表边缘气流强度的 W 值先下降后有所上升（0.7～1.1↘0.3～0.5↗0.5～0.7），Z/W 由 5～22↗18～39，达到了两股气流相对合理分布（如图 4、图 5 所示）。 3.1.3 炉热制度 炉热控制思路：目标铁水温度天均 PT：1510±10℃，单炉堵口前铁水温度大于 1500℃，[Si]:0.30%～0.50%参考。原则上让料贴近正常料速跑起来，炉热调剂结合对炉况顺行的综合判断,避免大幅度跟热、撤热，造成炉热波动；每天操业会制定好炉热基准，包括燃料比、校正焦比、风温、湿份、煤量范围，班中稳定控制达到目标炉热；适当控制炉温等措施，也对控制高温区有利，可以减缓因炉料结构和性能变化对高炉顺行的影响。图 6 是 4 月以来炉温、硅素趋势，可见稳定性改善，且都满足操业方针要求。
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