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3  主要设计优化

3.1  总体设计优化

湛江钢铁作为宝钢”二次创业”的项目，对成本控制十分严格，在设计过程中始终以高效生产为准绳，让低成本、高效率、具备竞争力的高炉成为现实。为控制工程投资，开展了多版可行性研究与初步设计，在确保工艺方案可行的前提下，还结合宝钢4座高炉的建设、生产经验，进行了大量设计优化，使湛钢高炉单位炉容的投资做到了最低。

坚持“成熟、可靠、适用”的设计理念，采用仿真等技术手段优化工程设计。比如，铁水运输通过仿真分析，将铁水鱼雷罐车平均运输距离缩短到了900米，创造了国内大型鱼雷罐车短距离铁水运输的纪录，大幅减少了物流运输成本;结合湛江地区地质复杂、台风多、雷雨多、空气潮湿、大气有腐蚀性等特点，充分研究海边建厂的经验，组织专家团队进行论证，综合研究复杂地基处理的各种技术，采用抗台风、防腐蚀的先进技术，确保工程高效、实用和安全。

3.2  炉体设计优化

(1)炉型。消化吸收了宝钢3号高炉的经验，对炉型进行了充分研究，采用双炉身角设计使气流与炉料的运动更相适应，炉身适应操作气流变化的能力更强，炉况稳定性更好。1号高炉投产后，经受了“彩虹”台风休风和几次定休的考验，高炉恢复生产较快，铸铁冷却壁和双炉身角设计发挥了重要作用。

(2)冷却设备。基于宝钢3号高炉长寿的经验，一方面，全铸铁冷却壁高炉有自身的优势，如更容易操作，炉况不顺更容易恢复等。另一方面，目前铸铁冷却壁制造质量和维护技术也有了较大提升，即便是炉役后期有损坏，也可通过计划休风快速修复。而铜冷却壁高炉也有自身的劣势，如容易导致炉墙结厚，渣皮脱落导致边沿气流难于控制，对各种影响因素更加敏感，操作调控难度加大等。因此，经过反复研究，决定采用全铸铁冷却壁，有利于高炉日常操作，同时也有效降低了工程投资。

(3)冷却水系统。采用了一串到顶的冷却水系统，尽管总水量减少，但单管水量却增加了，效率更高，投资更省。纯水I系统冷却炉底水冷管、炉缸横形冷却壁、炉腹至炉喉冷却壁，经炉顶脱气罐脱气后返回泵站。在纵向上分为三段，三段串联，便于系统进行热负荷检测和系统检漏。纯水Ⅱ系统为纯水I系统的回水增压系统，该系统分为三个支路并联，分别冷却风口中套、直吹管、热风炉阀门。

该系统最大的特点是:纯水Ⅱ系统的水全部是经过了炉顶脱气罐脱气的、有效减少了增压系统带气运行的风险。在脱气后增压循环不会导致增压系统水温升高太高，实践证明、纯水Ⅱ系统的排水温度比纯水I系统仅高约2-3℃。

3.3  总图设计优化

总图布置上，采用半岛式布置，通过设计优化，高炉到炼钢的平均距离缩短到了900m，并且在出铁场的罐口区域增加防雨设施，有利于减少铁水运输过程中的温降。

两座高炉的中控室合并布置，通过高架通道连接两座高炉出铁场、具有布置紧凑、占地面积小及土建投资省的优点。同时，操作岗位人员可以减少、生产维护人员可以集中，便于生产组织管理。两座高炉的矿焦槽系统、循环水系统和喷煤系统也分别合并布置，有效节省了工程投资和占地面积。