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廖建锋1  文辉正1  邹忠平1  敖爱国2

 （1.中冶赛迪工程技术股份有限公司；2.宝钢湛江钢铁有限公司）

摘  要  对宝钢湛江两座5050m3高炉的工艺装备、设计优化、自主创新技术、节能环保技术等进行了阐述。在5050m3高炉的设计中，炉体设计充分吸收了宝钢3号高炉长寿经验，采用全铸铁冷却壁，同时还采用自主创新的BC-QS串罐无料钟炉顶、国产TRT、国产高炉鼓风机等设备，降低了企业建设和运营成本，提高了产品的竞争力。1号高炉顺利投产，截至2016年3月15日，高炉利用系数最高达2.37，燃料比最低480kg/t，煤比最高183kg/t，风温最高1280℃，取得了良好的生产指标。

关键词  特大型高炉 自主集成 技术装备

宝钢湛江两座5050m3高炉关键设备均为国产，实现了高炉工艺、技术、设备的自主设计和自主集成，达到了特大型高炉装备技术的国际先进水平。高炉于2013年3月开展设计，同年5月动工建设，1号高炉于2015年9月25日投产，2号高炉于2016年7月15日投产。湛江高炉顺利投产，使我国特大型高炉技术又上了一个台阶。本文重点对湛江高炉工程设计进行全面地总结。

1  主要工艺设计指标

湛江5050m3高炉的主要工艺设计指标见表1。

2  主要工艺装备

(1)槽下供料系统。两座高炉的矿槽、焦槽合并平行布置，焦炭采用分散筛分、集中称量的工艺烧结矿、块矿采用分散筛分、分散称量的工艺，设焦丁回收工艺。为提高上料能力和装料的灵活性，设置有中间斗。

(2)炉顶系统。采用串罐无料钟炉顶设备，减小布料偏析对炉况的影响，为高炉稳定操作打下良好的基础。采用了完全国产化的BCQS布料器，并设置了炉顶均压煤气回收装置。

(3)炉体系统。采用全铸铁冷却壁，有效降低了工程投资，配合良好的操作技术，使高炉的适应能力更强。高炉内型采用三段式炉身结构，有利于控制煤气流分布。采用纯水串联的密闭循环冷却系统，炉缸部位采用横行铸铁冷却壁，提高了冷却比表面积。采用超微孔大块炭砖，并设置了完善的检测系统，炉体设计寿命22年。

(4)出铁场系统。出铁场采用紧湊型平坦化布置，并设置上出铁场高架道路。采用全国产化的液压泥炮、开口机和移盖机，铁口上方风口平台宽。

(5)渣处理系统。水渣系统采用转鼓备用干渣坑工艺，两个出铁场各设置一套转鼓系统，粒化塔蒸汽采用80m的烟囱高空排放。

(6)热风炉系统。采用4座顶燃式热风炉，两烧两送交错并联的送风制度，设计风温1300℃。设置烟气余热回收，并配置前置预热炉进一步提高助燃空气温度。

(7)喷煤系统。采用了并罐+总管+炉前分配器的喷吹方式，设计煤比220kg/t，制粉能力250kg/。

(8)煤气净化系统。采用干法布袋除尘工艺，采用大直径除尘器，上进上出的布置工艺，既有利于煤气均匀分布，也方便了设备操作维护。

(9)TRT设施。国内5000m3级特大高炉上首套全国产化设备，采用了多项新技术，大幅提升了特大型高炉TRT国产化技术水平。

(10)鼓风机站。配置了3台AV-100轴向进气静叶可调式轴流压缩机组，其中1号和2号鼓风机为MAN公司制造，3号鼓风机为陕鼓制造，配套的55000kW电机均为日本 TMEIC公司制造。

(11)给排水设施。高炉采用了纯水密闭循环冷却系统，其二次冷却采用板式换热器，高炉生产新水消耗量270m3/h，吨铁新水耗量约0.56m3/t。

(12)除尘设施。出铁场和矿焦槽采用了布袋除尘器，出铁场还设置了一套屋顶除尘装置，有效改善了出铁场的环境。矿槽和焦槽分别设置除尘系统，便于除尘灰的有效回收利用。

(13)自动化控制系统。从生产全局出发，根据生产工艺的连贯性、分布位置及控制要求，对控制系统分区域、分级进行配置，采用网络技术，构成生产工艺对象的三电自动化控制系统。该系统由基础自动化系统L1、过程控制系统L2和生产制造执行系统MES共三级组成。