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筛网是净料入炉的保障，振料速度是净料入炉的关键控制环节，通过每天对筛网磨损情况检查，依据矿筛下物大于5mm不超15%为标准，及时更换筛板，减小返矿中大于5mm的料严重超标而造成成品浪费；振料速度由原来的大于50Kg/s调整到小于30Kg/s以下，并适当延长空振时间，确保小于5mm的不超3%，为高炉提产加风创造条件。

装料制度主要是通过炉料装入顺序、装入方法、料线高度、批重、焦炭负荷、布料方式、布料溜槽倾动角度的变化等调整炉料在炉内的分布，以达到煤气流合理分布的目的[2]。2021年11月之前两座高炉槽下排料顺序为：1/3烧结矿→块矿→球团→2/3烧结矿；自产焦→外购焦。此排料顺序未能发挥皮带上料的优势，有两大不足，一是块矿布料离炉墙太近，影响煤气利用及操作炉型，二是好的焦炭在中心量不足，影响中心气流稳定及透液性。按高炉工艺要求，保证烧结矿和好的焦炭放在边缘与中心，减小边缘与中心粉末入炉，稳定边缘与中心气流，改善料柱透气性原则，将排料顺序调整为：2/3烧结矿→球团→块矿→1/3烧结矿；2/3自产焦→外购焦→1/3自产焦。煤气利用得到逐步提高。

2021年11月前两座高炉批重56t左右，料线1.3米，采用分装多环布料，料面呈“大锅底”状，中心气流散乱且没有主气流，炉况稳定性差，煤气利用42%左右，炉温稳定性不好，优质品率低。针对此问题，上部装料制度逐步调整为等面积多环布料+半中心加焦结合，形成“平台+漏斗”的理想料面形状，炉况稳定性得到根本性改善。随后逐步扩矿批到60t，加负荷提煤比，煤气利用目前已达到48%左右，各项经济指标得到根本改善，见表1。布料矩阵调整如下（见表8）：

冶炼低硅生铁不仅可降低焦比（每0.1%[Si]影响焦比4‐5kg/t）[3]，降低炼铁能耗和生铁成本，而且也给炼钢带来好处，减少造渣用石灰量，缩短吹炼时间，使转炉炼钢成本下降，产量提高，为整个企业带来效益，将铁水含[Si]+[Ti]量稳定控制到0.18%‐0.50%，铁水物理热1490℃-1520℃，通过加强基础管理及工艺控制，实现了铁水合格率100%，优质品率从去年10月31.96%，每月逐步提升到62.65%、66.67%、76.52%、82.36%的好成绩。

从节约成本、减少渣量（等价于降低燃料消耗）的角度考量，应尽可能地降低镁铝比[4]。

1.当炉渣Al2O3<14%时，炉渣的镁铝比不受限，可根据原燃料条件和生产成本添加MgO。

2.当炉渣Al2O3=15%~17%时，炉渣适宜的镁铝比为0.40~0.50，但需注意炉渣对温度的敏感性。

3.当炉渣Al2O3>18%时，炉渣适宜的镁铝比为0.45~0.55。应当指出的是，镁铝比要适宜，高于适宜值使得冶炼成本增加，低于适宜值则易导致炉况不稳。

根据目前德信高炉炉渣中Al2O3=15%~17%之间，镁铝比从0.6逐步下降到0.45来看，高炉炉况没受到影响，燃料比反而稳中有降，烧结配料中白云石量逐步减少，有利于烧结矿固耗降低。下一步继续跟踪观察，积累数据总结分析。

海外燃料市场的高位震荡，高炉喷吹煤资源的优势逐渐削弱，为降低炼铁配煤成本，3月23日开始配加5%兰炭粉代替喷吹煤混合制粉，并且通过在高炉冶炼中试验配加，降本增效取得良好成效。目前，我国宝钢、南钢、鞍钢、新兴铸管、包钢、酒钢等多家钢企已开展过高炉喷吹兰炭粉的研究与试验。兰炭粉是作为以高挥发分的弱粘结煤为原料经炭化去除煤中焦油物质的变焦产品，具有硫分低、灰分低、反应性好等特点，可以作为高炉喷吹用燃料，且其价格低廉，有较强的经济优势。按照当前燃料市场价格测算，配加兰炭粉5%代替高价喷吹煤时，铁水成本降低约12.4元。在满足生产情况下，实际配加兰炭粉约10%，铁水成本降低约22.8元，优势显著。

（1）量化炉前出铁，要求工长对出渣铁的进度进行判断，对应出铁流速的具体情况制定好开铁口时间，避免炉内出现憋风。炉前作业要求出铁间隔时间≤10min，铁水流速大于4.7t/s；

（2）出铁次数由原来的10次/d,适当增加一次，提高出铁速度；

3.根据铁口砌筑结构，深度稳定在3200～3600mm为宜。提前烤铁口，严禁潮铁口出铁，堵口打泥方式改为间歇性打泥，提高致密性，以此来稳定铁口深度和均匀出铁，使炉缸渣铁及时排放干净，为高炉强化提产提供保证。

（4）2022年1月份之前炉前焦粉消耗平均值为135t/月，2月份起将降低炉前焦粉作为攻关项目，以水渣、重力灰等代替部分焦粉，实现降本，目前两座高炉焦粉月消耗控制在10吨以内，做为特殊情况保温使用。按照焦粉价格800元计算，预计每月节约费用（135-10）*800=10万元。

面对国外钢铁市场行情严峻考验，对标国内高炉，经济冶炼已经成为大势所趋。为保障企业生存空间，低品质矿石使用，优化工艺参数，优化配煤配矿，为高炉提供稳定、合格的原燃料成为海外钢企头等要事。是提高产量、降低消耗和成本，实现高效、绿色低碳发展的必然决择。

“一带一路”璀璨的钢铁明珠已冉冉升起，我们要着眼于国际国内双循环，践行“稳中求变，变中求进，革故鼎新”精神，勇于自我革命，形成有生机、有底蕴、有竞争优势的全新模式，在世界的更大舞台上，不断的树立新目标、踏上新征程，践行我们的文化自信。

（1）改变观念，解放思路，适应市场，算着干，干着算，大力开发低价本地资源及非主流矿，控制质量过剩，做到成本最低，指标最优。

（2）制定科学的原料控制标准和延伸原燃料管理，实时掌握原燃料质量变化，把好原燃料质量关，控制有害元素入炉量，槽下抓好筛分管理。

（3）强抓工艺管控，优化工艺制度、不断创新，提高产量、降低消耗和成本，减少浪费，从管理要效益。

（4）控制高炉炉渣适宜镁铝比，优化喷吹配煤，因地制宜使用经济料，尽可能降低成本，减少消耗。