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受海外市场炼焦煤涨幅较大影响（如图2），2021年12月开始通过控制质量过剩来降低配煤成本，势在必行，通过3个月的努力，从优化配煤入手，结合小焦炉和铁箱实验。实现一线主焦煤用量减少18%，二线主焦增加14%，1/3焦煤减少6%，气肥煤增加8%，弱粘煤增加了1%的成果，见表4：

工艺方面重点从焦炉操作方面入手，优化炉温调节、整点出焦及设备操作等，通过3个月的管控，相应指标均有不同程度的提高。见表5：

最终，通过优化配比及焦炉操作的管控，质量过剩得到有效的控制，成本下降178元。焦炭主要指标见表6：

通过上述手段调节，保证的焦化的成本最优，炼铁高炉生产平稳顺行，产量屡创新高，为铁前降本奠定基础。

相比较炉料的性价比，烧结矿是最高的，因此在烧结机满负荷生产前提下，所能生产出的烧结矿根据高炉强化程度，最大化使用，成为高炉的要务。其次根据市场行情随时测算块矿与外购印度球团矿的性价比，进行适时调整。炉料配比见表7：

高炉使用焦炭结构为自产70%+外购30%，投产初期澳洲主焦煤价格低，优势明显，焦炭质量优越，见表6，掩盖了炼铁基础管理及工艺管控的不足，随着海外燃料价格飙升，焦炭成本大幅升高。对焦炭主要指标进行调整，控制质量过剩降低成本。新标准要求为：提高自产焦Aad到12.8%、St.ad0.55%、降低CSR到65%；外购焦Aad到13%、St.ad0.75%、降低CSR到60%，炼铁通过统一思想，改变观念，加强基础管理及工艺控制，弥补了控制焦炭质量过剩对高炉的影响。各项经济指标没有退步反而改善，指标见表1。

通过对高炉的原燃料进行取样分析，计算后得出2021年11月之前的高炉入炉碱负荷3.5㎏/t、锌负荷0.6㎏/t，高炉炼铁生产技术手册[1]指出，通过调查有害元素来源，发现烧结矿中有害元素偏高，其中碱金属主要来源是烧结机头电除尘灰，锌主要来源于炉前出铁场除尘灰、炼钢一次除尘灰。针对此问题制订了以下措施进行管控：与技术质量部及大宗采购结合，重点关注进厂原燃料中有害元素监测，规定高炉入炉碱负荷≤3.0㎏/t、锌负荷≤0.35㎏/t；内循环料碱金属和锌较高的烧结电除尘灰，炉前除尘灰和炼钢一次除尘灰进行冷压球在炼钢配加，不进入烧结配料。通过以上措施入炉有害元素目前在：碱负荷2.8㎏/t、锌负荷0.35㎏/t左右，得到控制，并通过高炉工艺操作定期排碱排锌，有效抑制了碱金属和锌对焦炭强度劣化和炉衬的侵蚀，为高炉稳定顺序，指标优化创造了条件。