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印尼德信钢铁积极响应2013年9月习总书记提出的“一带一路”重大倡议，项目总投资11.8亿美元，集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电等为一体的大型钢铁联合企业，主要产品棒材、线材、板坯及部分钢坯，远销东南亚。

德信钢铁项目配备：三座日产能力600吨的石灰窑，两台230m2带式烧结机，两座65孔5.5m捣固焦炉、两座1780m3高炉，两座120吨转炉，一条年产100万吨棒材和一条年产50万吨线材生产线及相应配套设施。作为“一带一路”先锋企业，印尼德信钢铁正在更大舞台展示着中国企业的高质量发展，贡献着力量。              

两座高炉始建于2018年4月5日，2020年3月28日1#高炉投产，29日出铁，2021年2月3日2#高炉投产，4日出铁，是目前印尼最大的中资炼铁高炉。两座高炉由中冶南方设计并组织施建，设计采用先进可靠的技术和装备，强化炉型、砖壁合一的结构，冷却系统采用软水密闭循环系统，炉顶采用串罐无料钟炉顶，带式输送机上料，槽下供料系统为两座高炉矿焦槽并列布置。每座高炉配备3座顶燃式热风炉，并采用板式换热器预热高炉煤气和助燃空气。高炉出铁场采用矩形平坦化公共铁场，设有南北2个铁口，铁水运输采用过跨车输送至炼钢。炉渣处理系统采用沉淀池底滤法处理工艺；高炉出铁场、矿焦槽除尘采用通风除尘设施；两座高炉各配备AV71-16鼓风机，备用一台AV63-16鼓风机；中速磨机型号MGG96G-11，出力40t/h，每个系统两个喷吹罐。

投产初期，受各种外围条件影响，高炉产量不能有效释放，经济指标不理想，加之2021年年底开始海外原燃料价格疯涨，尤其焦煤价格，与国内相比成本优势不在，且远高于国内，因此开发低价本地资源及非主流矿，优化配煤配矿提升高炉指标来达到降本降耗的目的成为势在必行。经过5个月攻关努力，高炉指标得到大幅度提高，降本降耗取得一定成绩。高炉主要经济指标见表1：

在海外原燃料疯涨冲击之下（如图1、2、3），积极与大宗采购沟通、预测，开发低价本地资源及非主流矿。目前印尼本地资源开发品位在58%-63%的磁铁矿粉6种多，非主流矿粉3种多，21年7月至22年2月累计创效15129.83万元，公司制定22年目标力争印尼本地料占比达到35%以上。根据摸索的经验建立配矿数据库并不断的完善，优化配矿方案，满足生产质量要求，降低烧结矿成本。烧结配矿结构见表2：

图1所示，2021年二季度铁矿石高位运行，四季度（11月份）达到低点，同铁品本地矿价格优势显著。

1.对内返率进行专项攻关，要求控制在11%以内。主要措施：利用检修机会清理或更换点火器烧嘴和堵塞的管道，提高点火效果；不断完善平料器和挡料板，确保铺平烧透，减少台车两侧漏料；定期检查内返粒级，及时更换磨损严重的筛板等。

2.在配料室改造白灰加水方式，加大白灰给水量，提高白灰消化，在进入一混前白灰消化达到70%以上，提高混合料的造球效果，在二混里增加蒸汽，充分利用现有蒸汽提高混合料温度，提高烧结机料层厚度到820mm-850mm，增加烧结矿液相形成，提高烧结矿的冷强度。

3.改造混合料仓狼牙棒、松料器等稳定混合料在烧结机上的水分和粒级的分布均匀，解决烧结机尾断面不整齐的现象，保证烧结矿质量稳定。

4.对燃料进场开始进行质量和水分的跟踪，根据焦粉和煤粉的原始粒级情况，严格控制破碎粒级（＜3mm的粒级煤粉控制≧70%，焦粉控制≧75%），保证了烧结机上燃料的分布均匀。

5.增加成品下料点漏子碰撞导轨，改造成筛下料漏子下料点，使成筛两侧下料均匀，保证了烧结矿的筛分效果，利用检修及时对单辊和单辊篦子进行修复，确保烧结矿的破碎效果，保证了高炉对烧结矿的粒级要求,减少了两极分化现象。