中国炼铁网移动版

第二阶段：3月8日以后。采取放开边沿，降低【Si】的措施，处理炉缸侧壁堆积。

8日夜班复风后16个风口作业，调整布料制度为焦炭往外甩出一环，矿平台缩小到5°的布料模式（布料矩阵格式输不上），焦比由650kg 逐步降到535kg，适当提高顶压，限制风速在230-240m/s之间，同时把【Si】降低到1.2-1.5%之间。  

    此思路运行后，炉况表现为小塌料频繁，时常有边沿管道气流，单风口风量从120m³降低到105m³，炉况勉强能稳定，但开到第18个风口炉况稳定性变差。

10日在原布料矩阵的基础上矿焦平台同步往里缩3°，同时料线下降0.5米。

从调整变化看出，是逐步抑制中心气流，放开边沿气流的过程，煤气利用率最高到46，为了实现气流稳定转变，避免炉况出现难行，风量由1500m³/min逐步控制到1350m³/min。3小时后煤气利用率开始下降，压量关系逐步宽松，随着风压下降，开始逐步加风。

加风原则是：热压下降2kpa，提高2kpa顶压，再加50 m³/min，热压稳定后再提高2Kpa顶压，等风压回到加风前的水平再考虑继续加风。整个过程顶压使用较正常高20-30kpa。

 加焦比过程：为防止炉温下行快，热量保不住，布料矩阵调整后焦比由480kg提高到500kg，随加风过程中，从风口频繁看到有渣皮滑落，3小时后焦比加到530kg，整个过程中，炉温最低到0.4%，热量最低到1450℃。开始富氧3000m³/h，通过加快料速来控制顶温。煤气利用率稳定在41%，风口下渣皮现象减少且风口工作均匀，渣铁热量有上行趋势。5小时后开1个风口，并加风至1800m³/min，矿批调整由16吨至18吨再至21吨，扩矿批维持焦批不变来加焦炭负荷。10小时后又开1个风口，18个风口作业，风量逐步加至2100m³/min。次日上午维持19个风口作业，风量逐步加至2250m³/min，矿批由21吨扩至23吨。第三天夜班后期风口全开，风量加至2500m³/min，利用高顶压抑制风速在210-225m/s之间，动能最高到6800KJ,燃耗由520kg上升到580kg。

收边过程：随着开风口加风，炉体冷却壁水温差由1.7℃上升到4.8℃，一字测温边上两点和中心点持平，顶温开始出现难以控制现象，边沿出小的管道气流，把原缩小5°角度逐步回归3°，扩角度的同时逐步减焦比至470kg/t。风量稳定在2500-2550 m³/min，燃耗下降到530kg，气流稳定，随着渣铁量的增加，炉缸侧壁温度逐步上升。压差由原来的150kpa开始上升到160kpa，燃料比由530kg降低到515kg，高炉逐步稳定。