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 1080m3高炉20个风口，双出铁场，炉顶采用串罐式多环布料模式，炉体采用不分段密闭循环软水冷却。由于外部条件的变化，此高炉每年的冬春季节都有炉况长时间不顺的阶段，短则半个月，最长6个月的炉况波动。2019年春季本人接手此座高炉的管理，当时高炉炉况不稳，常有管道气流和悬料现象发生，风口小套损坏频繁，炉缸堆积严重，炉墙也结厚，经过整个团队的努力，用时半个月，使高炉达到正常状态并实现长周期稳定顺行，并于次年创造产量、焦比、燃料比最好纪录。

此次炉况恢复分为两个阶段。

第一阶段：3月2日-3月8日 这一阶段集中处理炉缸中心堆积和炉墙结厚。

    2日白班，17个风口工作，连续悬料4次，风量逐步萎缩到1300m3/min。焦比由485kg加到535kg （通过每10批料加一批净焦方式折算），第四次悬料后休风堵6个风口，14:30开始加3组热洗炉料。每组洗炉料都是焦炭+萤石，仅仅是焦炭量和萤石量。3日夜班洗炉料作用后，各个方向的风口大量下渣皮，尤其是西北方向，渣铁热量从1500℃下降到1430℃，热量起来后逐步开风口加风。4日中班16号风口漏水，休风更换。

     3月5日维持17个风口作业，风量逐步加至1900m³/min，炉温、热量保持较好。为加强洗炉效果，又附加3组洗炉料。考虑到炉缸堆积及炉墙结厚较严重，需要较高热量进行处理，中班后期焦比由535kg/t调整至620kg/t，配料[Si]由1.0%提高至1.8%，配料碱度由1.15调整至1.05，利用低顶压，高风速（＞240m/s）来渗透中心，透气性指数逐步改善，6日夜班2:00加风至2000m³/min,5:00加至2100m³/min。3月7日8:00开一个风口，18个风口作业，风量逐步加至2250m³/min，9:00焦比由625kg/t下调至605kg/t，后期探尺工作欠均匀，边缘温度偏高，压量关系趋紧，小塌料不断，经常出现边沿管道气流，同时16#风口出现窝渣现象。7日中班16#小套漏水，休风更换，发现东边小套周围的渣皮消化了不少，但西北方向的渣皮仍挺厚，说明前期采取的措施有效果，但仍没达到预期的效果。