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2022年10月15日停炉大修后，对炉缸冷却壁各项尺寸进行进行测量统计，根据测量数据分析出侵蚀严重的部位以及具体侵蚀情况。

4.1  炉缸、冷却壁原始尺寸以及测量统计

从第8层碳砖开始，侵蚀比较明显。

4.2  侵蚀情况统计

由图4可以看出，第十四层碳砖，除1#、3#铁口处有一定程度侵蚀外，其余保持完好。由图5可以看出，第十三层碳砖，除了1#口，其余均无侵蚀。

十二层碳砖，除了3个铁口泥包处受到部分侵蚀，其中1#、3#铁口侵蚀量比2#铁口多，分析认为与2#铁口为过渡铁口使用量较少有关，其他方向的碳砖未受侵蚀。十一层碳砖，除了3个铁口泥包处受到部分侵蚀，其中3#铁口侵蚀量较大，其他方向的碳砖未受侵蚀。对比临近两层铁口区的侵蚀可见，十一层铁口区的碳砖侵蚀量较大，从现场看，主要是因为铁口通道处于十一层的位置，因此侵蚀较多。

十层碳砖，除了3个铁口正下方受到部分侵蚀，其他方向的碳砖未受侵蚀。九层碳砖，除了铁口下方少量侵蚀，其余均无侵蚀。

第8层碳砖受到比较明显的侵蚀，除东南方向未受侵蚀，其他方向均不同程度受到侵蚀；尤其是铁口区侵蚀明显。在铁口区，第八层碳砖（上表面）已呈现明显的侵蚀线。从挖开的碳砖可以看到，铁口区八层碳砖被象脚区的铁水上浮挤压，靠近热面的碳砖被压裂。在10号风口下方，八层碳砖有1处异常破裂，裂缝未贯穿。

在铁口正下方，七层碳砖侵蚀非常严重，上述测量数据扣除80mm的环缝厚度后，3个铁口下方的碳砖厚度均不足100mm；在象脚区薄弱处的碳砖已破碎粉化（见图4.11-4.12）

从图14的侵蚀线可以看出，在六层碳砖侵蚀主要集中在铁口下方，在铁口两侧1个风口左右的距离处出现非常明显的侵蚀拐点；东南方向由于远离铁口，且铁水环流亦极少往此方向，侵蚀微弱。2#铁口象脚部分炭砖基本侵蚀完，铁水对冷却壁有冲刷痕迹。可能与长期备用，铁口区域泥包不稳定，铁口深度长期偏浅有关，据统计每次启用2#铁口前几炉铁口深度小于2.8米。

第五层碳砖平面受到不同程度侵蚀，从挖开铁块后可以看到，侵蚀未穿透碳砖，大约被侵蚀了一半左右。第四层碳砖完好，但从五层的砖缝渗透有铁下来，铁块延展面直径约5m，厚度8mm左右。

4.3  侵蚀情况分析

根据统计情况发现，从第十四层碳砖开始，炉缸侵蚀严重区域主要分布在三个铁口附近，且铁口正下方侵蚀情况较为严重。

铁口以下耐材长期浸泡在渣铁中，主要受到液态铁水机械冲刷和铁水渗碳反应的破坏。铁水液面下，碳不饱和的铁水会与炭砖发生渗碳反应，造成炭砖侵蚀。在铁口下方，炉缸内衬侵蚀最为严重，说明该区域未能形成保护层，铁水与耐材直接接触；有研究表明，死焦堆沉坐在炉底时，铁口侧流速远大于非铁口侧，剧烈的炉缸环流是导致炭砖的异常侵蚀的重要原因。

5. 结语

（1）铁口下方炉缸侵蚀情况十分严重，三个铁口下方的碳砖均不足100mm,随时有烧穿的可能性，停炉时机选择十分合理。

（2）铁口下方象脚区侵蚀也比较明显，且象脚区有轻微扩大趋势。

（3）使用钒钛球护炉效果较好，除三个铁口下方由于铁水环流，铁水机械冲刷导致无法形成有效防护层，侵蚀情况较为严重之外，炉缸其余部位均保护良好，未见严重侵蚀。

（4）铁口维护还需加强，例如选用能形成稳定泥包的无水泡泥，强化铁口管理，保证铁水液面稳定，减少铁水环流对铁口下方耐材的侵蚀。