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2  预埋氧枪技术实施

2.1  氧枪结构与安装

本次采用的氧枪结构设计独特，采用双层控温设计。304不锈钢外管（Ø50mm×6mm）用于通入压缩空气（0.5MPa），起到冷却保护作用；内管（Ø25mm×6mm）则通入氧气（0.35 - 0.9MPa动态调节），为炉缸加热提供氧气源。在氧枪前端1000mm处，间隔500mm设置双热电偶，用于实时监测温度梯度，以便精确把控氧枪工作状态。

铁口预埋工艺步骤如下：

（1）首先，使用炉前钻杆安装 Ø60mm 钻头正常钻铁口，直至钻通铁口，以铁口出现红焦为判断标准，随后用开口机气体吹扫干净铁口通道，确保氧枪能够顺利插入。

（2）安装氧枪的气源连接管，准备一个氧气进气接头和两个压缩空气进气接头。接气方式为：压缩空气进气端正常接入压缩空气，氧气进气端通过三通阀分别接入氧气和压缩空气。同时，接好热电偶温度显示器，确保能够实时监测氧枪温度。氧枪尾端各气源及热电偶接口现场情况如图2所示。

（3）提前装好炮泥并使用煤气火进行烘烤，要把炮嘴前端炮泥烤松软手抓成团具有一定的塑性，大沟后段用铁沟料拦坝，堵口打泥2-3秒，进泥在铁口通道内有500mm即可利于贯入氧枪，堵口后立即退炮，用Ø60mm钻头钻铁口200mm（能放入氧枪即可），人工抬氧枪放入铁口并连接上开口机并连接好气管，打开压缩空气阀门通气防止炮泥堵死气孔，操作开口机用送进加振打以贯钎方式把氧枪打入铁口，进入深度按正常铁口深度3000mm为准（过深氧枪前端易过早烧损，过浅则效果欠佳还有烧坏冷却壁的风险）。然后用无水炮泥封堵铁口缝隙（填充密实度＞95%），防止漏风热损[3]。

2.2  氧枪动态调控

预埋氧枪成功的关键在于实现温度-氧气和压缩空气压力的精准控制，这一过程必须由专人密切看护并根据现场情况实时调节。氧枪安装完成后，现场热电偶显示前端温度为 67℃，后端温度为53℃。此时，关闭氧气进气端三通阀的压缩空气阀，打开氧气阀门至50%，压力设定为0.5Mpa，同时全开压缩空气阀门，压力保持在0.5Mpa。随后，将氧气压力稳定控制在0.35 - 0.4Mpa，压缩空气持续全开，直至高炉送风。

在高炉送风初期，氧气压力由0.35MPa逐步提升至0.9MPa，同时将前端热电偶温度严格控制在70 -187℃区间（见图3）。这一温度区间的控制至关重要，既能确保氧气与焦炭充分反应，为炉缸提供足够热量，又能有效避免枪头因温度过高或过低而出现结渣堵塞的情况。

为确保安全，设置了完善的安全退出机制。在送风1小时后，逐步开大氧气阀门，此时若前端温度持续上升至460℃，则在送风2小时开始执行安全退出操作。先关闭氧气气源，再关闭压缩空气气源。关闭压缩空气后，氧枪会迅速发红，此时立即用开口机拔出氧枪。经检查发现，氧枪前端已有部分烧损和结渣，但在准备烧氧时，铁水自动流出，且渣铁一次性顺利通过撇渣器，实现了正常出铁。