2023年12月2024年1月2月3月

日产量

85009807104020310

风量

m min6179685469766936

炼铁

表1 马钢A高炉主要生产指标

下部压差kPa139131125127

压差kPa173166159162

鼓风动能

kJ/s1264615350

煤比

kg/t130

15415873

燃料比

kg/t510506501500

第1期

焦炭负荷

4.294.634.764.96

(见表2、3),根据炉喉布料落点来进行计算[1-31矿石和焦炭在炉喉截面的布料面积分别为42.2m2炉料在下降过程中料层变薄，焦炭损耗、矿石软和45.5m2,因此，炉料在炉喉横截面(89.9m2)布料熔及渣铁排放等，为炉料下降提供了空间。同时，炉落点质心圆环的面积占比均在0.5左右。为简化计料在下降过程中会发生横向移动，即从高炉中心向

算,矿石、焦炭在炉喉布料面积占比均取0.5。

表2 马钢A高炉2024年典型布料参数

项日

焦炭

矿石

挡位1110角度42°40°挡位1110角度41.5°39.59

布料参数

37.5937.59

8350350

32°329

28.5°28.5°

120

料线,m

1.40

1.45

表3 马钢A高炉相关计算参数数值10.7

项目

炉喉直径d,m炉腰直径d2,m

16.2

矿石堆比重,V/m2

1.85

焦炭堆比重,t/m

0.53

炉喉矿石布料面积占比炉喉焦炭布料面积占比

0.470.50

边沿移动，在软熔带之上整体呈现矿焦分层分布。假设软熔带在炉腰区域，同时考虑到压缩率[2.4]，高炉上部块状带取压缩率0.89，高炉下部软熔层取压缩率0.65，即可算出软熔带焦层厚度。

h焦=0.65hx(

(1)

0.89 W40.50p焦Td2

(2)

式中 h集一-软熔带焦层厚度,m;

炉喉直径,m;

炉腰直径,m;42h炉喉焦层厚度,m;-焦炭体积密度，t/m3P焦A高炉正常焦炭负荷4.70时，不同矿批对应的炉喉焦层厚度及软熔带焦层厚度计算结果见表4。

表4 马钢A高炉不同矿批对应的炉喉焦层厚度及软熔带焦层厚度计算结果,mm

项日

h焦235255285

8309001000

矿批120t矿批130t矿批145t

有研究表明-8，大型高炉炉喉焦层厚度不应低于500mm，软熔带焦层厚度应在250~300mm,以保证足够的焦窗高度，提高软熔带透气性，稳定煤气流分布。计算结果表明，当A高炉矿批为130~145t时，软熔带焦层厚度基本维持在255~285mm，软熔带焦层厚度合适。

(2)攻关进程。2024年4月下旬，开始大矿批攻关。随着矿批的扩大，A高炉W值持续下降，边沿显重，上部压差上升。矿批扩大至131t后，炉况稳定性下降，难以继续突破。经过总结，认为应继续推进攻关，采取扩大风口、提高风量及炉顶压力等措施,稳定中心气流;与此同时，对11挡矿环数、中心焦量以及料线高低，根据边沿气流、中心气流的强弱变化进行适应性微调，不断优化两道气流，以达到稳定中心、适当发展边沿的目的。最终，矿批扩大至145t，炉况基本稳定。

(3)转换布料模式。大矿批攻关并不是一蹴而