引用刘云彩教授一段话，说的是，承德钢铁公司的陈培坚，为推广钛矿补炉，做出重要贡献。当年冶金部周传典副部长，对他不止一次在大大小小的会议上表彰。周传典在宋建成教授主编的《含钛矿物护炉的理论与实践》一书的代序中（冶金出版社，1994年出版）写道：“对首创者要表彰，对传播者同样也要表彰。这项技术能在我国高炉上推广就有赖于后一部分同志的不懈努力。“记得是1985年或1986年的初秋，我在辽宁兴城开会，陈培坚专程前往，建议推广钛铁矿护炉技术。他收集了几家铁厂的护炉资料，凡采用这项技术的，都有很明显的效果，当时，我是吃了一惊的。此类事是冶金部机关的职责，并且情报所更有此职能。我们没有能够尽职，却由他做了…，不久，在承德召开了第一次含钛物料护炉会议。这是一次小型会议，讨论的却是重要的问题。“到了1991年还是这位陈培坚，送来第一次会后含钛物料护炉技术推广的总结资料,我看了总结资料，很受鼓舞！“这是刘云彩发表的一篇文章里提到。我们不禁要问一下，钛矿护炉，真的好吗？

国内外学者对钛矿护炉机制进行了大量研究，主要有两种观点：一种认为钛矿护炉主要是由于铁水中高熔点钛化物析出，沉积在炉缸内衬表面起
到护炉作用；另一种认为钛矿护炉主要是由于铁水中高熔点钛化物析出，铁水黏度大幅度增加，铁水流速降低，甚至停止，发生凝固，形成富钛化合物凝铁层达到护炉效果。炉缸高温点附近铁水中钛含量达到饱和，能够析出一定量的高熔点钛化物，是决定钛矿护炉效果的关键。铁水中高熔点钛化物的析出与铁水中钛的溶解度有着重要的关系。

然而，个人认为，护炉不当反而会加剧侵蚀甚至诱发烧穿，主要原因如下：

1. 保护层形成不均与局部“结瘤”

    过量添加或不均匀分布：如果添加钛矿过多或分布不均（如集中在某个方向入炉），会导致Ti(C,N)在某些区域过度沉积，形成坚硬的“结瘤”或“瘤状物”。

     破坏炉缸热平衡： 这些结瘤导热性差，阻碍热量传递，导致结瘤下方的耐火材料温度异常升高。

    热应力集中：结瘤区域与周围耐火材料形成巨大温差和热膨胀差异，产生巨大热应力，导致耐火材料开裂、剥落。

     铁水环流改变：结瘤会改变炉缸内铁水的流动状态，加剧对结瘤边缘或邻近区域的机械冲刷，形成新的侵蚀点。

 2. 保护层过厚导致“悬料”或“架桥”

过度沉积：过量Ti(C,N)在炉缸侧壁或死料柱根部形成过厚的保护层。

阻碍铁水下流：过厚的保护层可能堵塞铁水流道，在炉缸悬住不动或形成“架桥”，阻碍铁水正常向下流动。

增加环流冲刷：铁水被迫改变流向，在死料柱与炉缸侧壁之间形成更强烈的环流，冲刷炉缸下部或炉底，尤其是“象脚”区域，反而加速侵蚀。

3. 钛沉积在错误位置（如炉底中心）

     目标位置偏差：Ti(C,N)的沉积位置受铁水流场、温度场和浓度场影响。如果操作不当（如炉缸堆积、死料柱透液性差），钛化物可能沉积在不需要保护或相对完好的区域（如炉底中心）。

      就像二十年前一样，史玉柱（个人认为他就没做过对祖国或人民有用的事）推出了一款产品叫黄金搭档，当时卖的很好，属于复合维生素矿物质补充剂，既能补充维生素（如维生素A、B族、C、D等）又能补充矿物质（如钙、铁、锌、硒等）。我就想问一下，我们的孩子没有这么可怜，一缺就缺了这么多的东西，如果有的孩子只缺钙，其他的都不缺呢？是不是不该补的也给他补了。同样道理，我们炉缸烧穿来看不是所有的地方都有可能烧穿，有可能只是局部区域，用钛矿护炉能不能在此区域沉积谁也无法保证。反而搞出了Ti(C,N)在不该沉积的地方沉积起来，在该沉积的地方倒没有沉积。

     形成“蒜头”侵蚀：炉底中心本应保持良好透液性。若Ti(C,N)在此过度沉积，会导致堵塞炉底孔隙，恶化透液性。迫使铁水向炉缸侧壁边缘流动，加剧侧壁（尤其是“象脚”区域）的冲刷和热负荷。

4. 铁水物理性质恶化加剧侵蚀

    铁水粘度增加：过高的[Ti]含量会显著增加铁水粘度。

    流动性变差：粘稠的铁水流动性变差，在炉缸内流动阻力增大。

   加剧环流冲刷：为维持出铁，需要更大的驱动力，导致铁水对炉缸侧壁（尤其侵蚀薄弱区）的冲刷力增强，反加速侵蚀。

 5. 高钛渣的负面作用

   炉渣变粘稠：添加过量钛矿会导致炉渣中TiO₂含量升高，使炉渣粘度增大、流动性变差。

   侵蚀性增强：高TiO₂渣对耐火材料（特别是含SiO₂的陶瓷材料）的化学侵蚀性可能增强。

  滞留与热传递障碍：粘稠的炉渣易滞留在炉缸内，阻碍热量通过渣层传递到冷却系统，导致炉缸局部热积聚，温度升高。

  影响铁渣分离：恶化铁渣分离效果，增加渣中带铁量。

 6. 容易造成炉缸堆积

钛的沉积物性质:
①.钛矿中的 TiO2在高炉下部高温还原气氛下，部分会被还原生成Ti(C，N）（碳氮化钛）。这是一种熔点极高（>3000℃）、非常致密坚硬的陶瓷质化合物。
     Ti(C,N）的密度（约5g/cms）显著高于铁水和熔渣，会自然下沉。它在铁水中的溶解度很低，极易以固态微粒或沉积层的形式析出。
②.沉积位置与堆积形成：
目标位置（期望）：在炉缸侧壁和炉底侵蚀严重区域（热负荷高、温度梯度大），Ti（C，N）优先沉积并粘结在耐火砖表面或凝固渣铁壳上，形成坚固的保护层，达到护炉目的。
非目标位置（问题）：在炉缸中心死焦堆区域、炉芯焦床根部、铁口通道下方等熔体流动性较差、温度相对较低、铁水滞留时间较长的区域，Ti(C,N）微粒也容易沉积下来。
堆积过程：沉积的Ti（C，N）微粒像“泥沙”一样逐渐堆积。它们会:堵塞焦炭空隙，降低死焦堆的透气透液性，阻碍铁水顺利流向铁口。粘结焦炭颗粒，使原本疏松的焦炭,变得致密、板结。会形成硬质堆积层，随着沉积物不断积累最终在炉缸底部中心或特定区域形成物理性的、坚硬的堆积体。

③，加剧堆积的因素：

过量使用钛矿：钛负荷（吨铁TiO2加入量）过高是主因。护炉效果与堆积风险成正比。

炉缸活跃度不足：死焦堆不活跃、透液性差、铁水环流弱、炉缸温度分布不均（中心过冷）等，为沉积提供了理想环境。

总结：钛矿护炉是一把“双刃剑”

     钛矿护炉是一项有效的技术，但其核心机制（Ti(C，N）沉积）本身就是一把双刃剑。在炉缸侧壁需要保护的部位沉积是有益的，而在炉缸中心区域沉积则必然导致堆积问题。“容易造成炉缸堆积”是钛矿护炉技术固有的、难以完全避免的风险。成功应用的关键在于精细化的操作管理：精确控制钛负荷、时刻关注并维护炉缸活跃度（特别是中心区域）、保证充足的物理热和良好的铁水流动性、以及强化出铁操作。必须将护炉操作视为一个动态平衡的过程，持续监控并根据炉缸状态及时调整策略，才能最大化护炉效果，同时最小化炉缸堆积的风险。

     科学合理使用：基于精准监测（热电偶、水温差、侵蚀模型），在侵蚀风险区域（主要是象脚区）适时、适量、精准添加钛矿，促进形成均匀、适度的Ti(C,N)保护层，是预防烧穿的有效手段。

   不当使用则成灾：过量添加、时机错误、分布不均、忽视配套操作等因素，会导致Ti(C,N)沉积在错误位置、形成破坏性结瘤、改变铁水流场、恶化铁渣性质，最终加速侵蚀、诱发局部过热或机械破坏，成为烧穿的直接推手。

     因此，钛矿护炉必须作为一项精密调控技术来执行，需结合实时炉缸状态诊断、精细操作和严格的监控，绝非简单的“多加钛矿就安全”。操作不当，非但不能护炉，反而可能成为点燃灾难的导火索。