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将钢铁生产中的废气和CO2等副产物转化为有用能源促进钢铁生产过程中热能、电力和化学能源的协同产出，提高了能源利用效率，并有效降低了碳排放；
2. 分析钢化联产的典型案例，探索了一种CO2-CO循环利用的生产模式，验证了钢化联产的可实现性和经济性，为钢铁企业实施钢化联产提供了一条可操作的路线；
3. 通过碳排分析，钢化联产在高炉-转炉全流程中的CO2资源化循环应用，为实现绿色、可持续发展的目标提供有力支撑。
朱荣，北京科技大学终身教授、博士生导师，享受国务院政府特殊津贴，绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室主任，中国金属学会会士、电冶金分会主任，《工业加热》副主编，《钢铁》《炼钢》、International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials编委。
摘要
随着全球能源危机和气候变化问题的日益严重，钢铁行业的绿色转型已成为全球关注的焦点。钢铁生产过程不仅能耗高，而且排放大量CO2、NOx和颗粒物，严重影响环境质量和生态平衡。钢铁行业是世界上最大的工业能源消耗行业之一，约占全球工业能源消耗的10%以上，同时也是最大的CO2排放源之一。根据国际能源署（IEA）的数据，全球钢铁行业每年产生的CO2排放约占全球总排放量的7%。 钢铁行业迫切需要寻找一条既能提高生产效率，又能降低环境负担的技术路径。钢化联产技术作为一种将钢铁生产过程中综合利用副产物和废弃能源的创新技术，近年来逐渐受到学术界和工业界的广泛关注。该技术广义上可理解为钢铁与化工耦合发展，主要表现为2个产业间的物质循环利用，其中石化企业将生产过程中的低热值合成气输送至钢铁企业置换出焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气用作原料气生产化工产品，同时钢铁配套的焦化厂副产的煤焦油、粗苯可输送至化工企业进行集中加工，产生规模效应，达到合理分工协作、发挥资源协同循环利用的效果。在这一背景下，钢化联产节能减排技术的研究与实践显得尤为重要。钢化联产技术通过将转炉煤气、余热蒸汽等副产品进行回收和再利用，打破了传统钢铁生产过程中资源和能源的单向流动模式，实现了钢铁生产与其他产业的联动效应。这不仅有助于减少废弃物排放，降低环境污染，同时还能够提升企业的资源利用效率，降低生产成本，提升钢铁行业的综合竞争力。
本研究旨在探索钢化联产节能减排技术的理论基础、技术路线以及实际应用，分析当前钢铁行业在节能减排方面面临的主要问题和挑战，并提出相应的解决方案。通过对典型钢铁企业的案例分析，进一步探讨钢化联产技术在实际生产中的应用效果与经济性，为钢铁行业实现绿色制造和可持续发展提供理论支持和实践指导。钢化联产节能减排技术不仅是钢铁行业实现低碳转型的技术路径，也是推动全球环境保护和应对气候变化的有效措施。在这一时代背景下，开展钢化联产节能减排技术的研究具有重要的理论意义和现实价值。
(责任编辑：zgltw)
