刘希望

（河钢邯钢集团邯钢焦化厂）

摘 要  近年来焦化厂的能源消耗越来越多，污染十分严重。随着国家“十二五”计划的逐渐推行，节能减排提侣力度的加大，以及保护环境、节约能源的实践性越来越强，人们逐渐地走向了节能减排之路。在焦化厂的生产过程屮，产生了大量的余热能源，但是工厂和企业都没有很好地将其回收利用。本文结合邯钢焦化厂的焦化余热回收的情况对余热回收技术进行探讨，以期找到更加适合的钢厂焦化余热回收技术。

关键词  钢厂焦化；余热回收技术；探讨。

随着不可再生资源的回收利用号召力越来越强，为了提高能源的利用率，实现二次能源回收利用，降低能源消耗，企业逐渐将重心转向保护环境方面。我国的不可再生资源的使用正在逐步减少，其屮焦化厂的生产屮，对能最的消耗是整个钢铁产业的６％。作为钢铁厂屮的较大能源消耗，在钢铁焦化生产的过程中，除了炼焦炉的自身敗热，炼焦产品和焦炉废气、焦炉煤气的显热力度也很大，所以钢铁焦化厂应该在钢铁焦化生产过程中注重这三个环节，将余热回收利用率提升到最大。本文通过对邯钢焦化厂的余热回收技术进行分析以期得到更好的结果。

一、邯钢焦化厂的余热回收现状

邯钢焦化厂现拥有７座４．４米高、２座６米高、２座７米高的焦炉，加上与其配套使用的生产系统等，生产规模在焦炭４３５万吨／年。以下是对邯钢焦化厂的余热回收情况进行描述及分析。因为国家十二五规划的全面普及，现在钢铁焦化厂的干熄焦设备配备度己经达到了９１％。如果正常检修或者出现事故时，焦化厂一般会启动备用湿熄焦装置来维护设备的正常工作。但是这种做法并不完善，会对大型的高炉正常工作造成影响。这时应该采取必备的措施，比如向煤配比例中添加强黏结性的焦煤，以此来提高生产过程中焦炭的质量，减轻对大型高炉正常工作的影响。

１．干法熄焦余热回收技术的应用。

我国的干熄焦技术己经从上世纪８０年代发展到了现在，经过不断地研宄引进和技术的更新换代，我国的干熄焦装置配备己经完好，干熄焦技术非常成熟，已经达到了钢厂焦化的安全需要。干法熄焦是通过专门的运输车把红焦炭推进专用灌包，再运到干法熄焦炉中，经过高温焦炭和逆向运动的氮气进行热交换，将焦炭的温度降低至２００°Ｃ以下，通过排焦装置将加工后的焦炭排出运送到生产系统中，把氮气的温度提高到８５０ＸＴ９５（ＴＣ左右，经过除尘的作用，加压送到干法熄焦炉中进行循环生产。升温之后的氮气在锅炉中交换把温度降低到１３０°Ｃ左右，进行下一个循环。

２．干熄焦技术的应用效益。

干熄焦技术可以将焦炭的质量提高，将高炉炼铁的成本大大地降低。通过干熄焦技术对余热的回收利用，不仅提高了企业的生产能力，同时还减少了废气对自然界的污染，并合理地回收了余热资源。通过干熄焦技术可以回收钢铁焦化过程中的红焦炭的８０％显热。在整体计算下，每一吨的红焦炭中可以回收９．５ＭＰａ蒸汽０．５５吨。回收的蒸汽又可以用来发电，平均５吨的蒸汽可以用来发１０００ＫＭ·ｈ的电量。干熄焦技术可以大幅度降低钢厂的生产成本。

二、钢厂焦化余热回收技术的应用探讨

１．焦炉荒煤气余热回收利用技术的探讨。

目前看来，利用导热油对荒煤气余热进行回收的实例还并不是很多，但是在国内的钢铁厂曾经做过有关导热油的实验。在日本，他们将焦炉上升管与集合管进行改造，将焦炉煤气进行重整，利用水分和煤气的自身显热性能，向其中直接输入纯净的氧气。通过化学反应结合生成蒸汽。在这个过程中不产生焦油以及其他的副产物，可以大大降低污水排放量和用水量。但是如果不对焦炉煤气中的粗苯等粗产品进行回收，就会浪费很多的化学物质。我国科研人员通过实验探索发现，在这个过程中，用热管做成一个热交换器。将导热油通过夹管套和荒煤气之间让它们间接地交换热量，导热油加热之后就可以去除蒸氨、蒸馏等。可以将荒煤气的温度降低３００°Ｃ左右。交换器应该安装在不影响炼焦生产并且方便荒煤气输送的合理位置。这种方法和其他方法比较起来显得就不太安全可靠，但是相对于经济比较，导热管的技术可靠。如果可以解决导热管的破裂或更换过程中对热交换的影响的问题，那么荒煤气的余热回收利用过程就可以采用这种方法，缩小生产设备的使用，缩小规模并节省投资。

２．焦炉烟道废弃余热回收利用技术的探讨。

烟道气和循环水换热的时候，焦炉煤气和高炉煤气加热都不会对焦炉烟道的废气余热的吸收产生影响。炼焦过程中，煤气在焦炉中进行燃烧并产生２５０°Ｃ左右的废气，这些废气必须要通过烟道才能排出去，虽然这种废气的温度并不是很高，但是却产生了大量的有害气体。在对焦炉烟道的废气余热回收利用时，一般使用这两种方法：

（１）通过热管余热锅炉回收生产蒸汽。热管式余热锅炉对炼焦废烟气引出并通过系统交换，通过引风机的作用把废气排到大气中。以邯钢焦化厂作为例子来说，２５ＣＴＣ的废气通过锅炉交换后将废气的温度降低到１７０°Ｃ之后再排放到大气中。这种余热回收方式己经在大范围内成功使用。

（２）通过炼焦废气直接干燥炼焦用煤。直接或者间接的换热方式可以把炼焦原料进入锅炉前的一部分水分去除，将水分保持在５．５％左右后再炼焦。煤调湿技术利用废气在烟道中的分级装置和炼焦原料煤进行直接的换热技术。将调湿机的内置热源使用高温热水可以提高安全性，也更具有保障。湿的原料可以由皮带带到干燥机中，在这里与热风直接接触进行热交换，除尘器收集下来的颗粒物处理后可以运到焦炉煤塔。这种技术流程比较简短，设备的占地面积也不大，简单紧凑。

三、邯钢焦化余热回收技术的前景

目前来说，我国的焦化余热回收技术已经很成熟，相对来说第三代煤调湿技术对焦炉烟道的回收还是很有利用价值的。在高炉炼铁过程中如果将原料的煤水分降低到一定额度时，焦炉的生产能力就能相对提高，可以节约能耗，并减少废水的处理装置，将炼焦烟道气的大量余热带走。现在的焦化余热回收利用技术在很多的企业和单位已经有广泛研究，合理利用此项技术可以极大程度上提高效益。在工艺中的分级装置将大颗粒的煤直接粉碎，有利于节能，进一步提高邯钢焦化厂的余热回收效率。

四、结论

为了更好地顺应工业时代的发展，钢厂的焦化余热回收利用技术广泛应用于各大企业中。将先进的焦化厂的余热回收技术与近年来的新工艺结合起来，做到可靠地运行，并更好地节约能源。邯钢焦化厂在焦化过程中的节能减排以及余热回收等方面取得了良好收益。在成本的降低、环境保护、节能减排、节约能源等方面都有了很大的进展。在资金和条件允许下，将干熄焦技术大力推广应用到余热回收中，大幅度回收余热。将有限的钢厂焦炉资源充分利用，改善转炉煤气的外部条件，能更好地提高邯钢焦化厂的综合利用率。

5  参考文献

[1] Carsten,Born.钢铁厂余热回收存在问题和潜力[J].工程与技术，2013(2):62-68.

[2]韩慧珍.浅谈钢铁厂余热回收利用[J].中华民居，2012(4).

[3]杜蒙，王辉，王丽丽，钢铁厂烧结主抽烟道余热回收工程实践[J].冶金能源，2014:45-47.