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摘 要 近两年钢铁行业每况愈下,利润微乎其微甚至多家大型钢企已经严重亏损。焦炭作为炼铁生产中的主要燃料,其质量的好坏直接决定生铁成本以及高炉炉况顺行与否,因此,各钢企把提高焦炭质量,降低入炉焦比作为重中之重,以最有效的手段降低企业成本,使本企业在激烈的市场形势下立于不败之地。
关键词 焦炭 灰分 高风温 喷煤比 低成本战略
我国钢铁产能严重过剩,各家钢企把实施低成本战略作为战略发展第一任务。然而炼铁成本在整个钢铁生产成本中占70%以上,如何降低生铁成本,不仅需要先进的设备和熟练的工艺,还需要优质的原燃料。
1、焦炭在高炉冶炼中的作用
高炉所用的主要燃料是焦炭,焦炭在高炉中的作用:(1)炉料的骨架作用:支撑炉内料拄,提高炉料透气性;(2)提供冶炼能量:与氧气燃烧放热,占炼铁总热量58%;(3)铁矿石的还原剂:碳和碳与氧反应生成的CO;大高炉一定要有高质量焦炭的保证,企业高炉扩容也要以提高焦炭质量为前提,焦炭质量水平决定喷煤比的水平,焦炭质量也决定了炉缸工作状态。
2、焦炭质量对高炉的影响
焦碳质量要求体现在强度、灰份、含硫量、粒度。没有稳定的高质量的焦碳就失去了高炉强化冶炼的基础,焦碳强度尤为重要。
(1)高炉对焦炭质量的基本要求:焦炭成分稳定,灰份
(2)焦炭质量变化对高炉生产的影响见表1:

从表1可看出,M10变化-0.2%,燃料比将变化-7kg/t,比焦炭的其它指标作用都大。所以,我们应十分关注M10的变化。
灰分构成物与焦炭成分的热膨胀性不一致,结焦末期因两者收缩应力不一致而导致焦炭产生裂纹。灰分越大产生的裂纹越多,而且焦炭在高炉中进行二次加热时,由于焦质与灰分的热膨胀性不同,裂纹将扩展加剧,同时部分灰分还被还原导致焦炭结构破坏,使焦炭碎裂粉化,强度降低,焦炭的反应性增加,热强度下降[1]。焦炭灰份中碱金属是主要的有害元素,碱金属使炉料的粉化率增加,降低高炉的透气透液性,碱金属挥发物浸入到烧结矿和焦炭中降低其机械强度,对整体料柱的透气性有很大影响。
焦炭质量不但影响高炉上部透气性和炉况的顺行稳定,对高炉下部和死料柱的透液性及炉缸工作状态的影响更大,因此确保焦炭质量优良、稳定是极其重要的。
(3)提高焦炭质量的技术措施:硬质煤要细破,进行风选,脱除灰分;多配主焦煤、肥煤;煤进行脱湿、混均、捣固;延长结焦时间、有闷炉时间;进行干熄焦、或少水熄焦等等。
3、降低入炉焦比的措施
要保持较好的技术经济指标,焦炭质量是基础,特别是焦炭的反应后强度要保持60%以上,灰分保持在12%以下。
当然,再好的原燃料条件也需要适宜的上下部调剂与之适应,才能取得较好的技术经济指标;反之,如果上下部调剂不到位,再好的原燃料条件也是枉然。
3.1 提高热风温度
随着高炉冶炼低成本战略发展,高风温的使用已经成为降低生铁成本的一件重要武器。可是,使用高风温除了受到高炉炉况能否接受高风温的限制外,高风温能否获得也往往要受到热风炉自身条件的限制。尤其是高炉煤气作为高炉的主要副产品,被下道工序以及居民用户广泛使用,煤气质量不断贫化,这样就给获得高风温造成一定的不利影响。因此,提高热风温度,为高炉的低成本战略保驾护航,达到降低焦比的目的就成为广大炼铁工作者的首要任务。
目前用于提高风温的办法主要有以下三种:第一种是使用混合煤气,通过在高炉煤气中混合转炉煤气或焦炉煤气,达到提高煤气热值,提高热风温度的目的;第二种是通过回收高温烟气预热热风炉助燃空气和煤气,提高进入热风炉的物理热,从而提高热风温度。第三种是同时使用上述两种方法,既混合转炉或焦炉煤气,又通过换热器回收热风炉烟气余热对助燃空气和煤气进行加热,提高热风温度。现在国内多数大中型钢企都采用以上三种方法来提高热风温度,已经取得不错的效果,少数企业已经将热风温度使用到1200℃以上。
各企业为达到高风温的目的使用的方法有:热风炉炉顶采用耐高温的硅砖砌筑、高炉煤气采取干法除尘、热风炉煤气助燃空气双预热、使用耐高风温的热风阀和送风管道,建立合理的热风炉换炉制度等等。
3.2 提高喷煤比,实现节焦降成本
提高喷煤比是炼铁技术发展大方向,可有效低降低炼铁生产成本。增加喷煤比后,燃料比不升高,是检验提高喷煤比效果的标准。如果提高喷煤比,使燃料比升高,除尘灰中含碳量升高。说明多喷的煤粉,没有起到降焦的作用。就不应当增加喷煤比。各企业要结合本单位具体情况(特别是原燃料质量水平),确定合理经济喷煤比数值。[2]
高炉喷吹煤粉是冶金企业优化产业结构,实施低成本战略的主要环节,也是高炉炼铁节焦、降成本的重要措施之一。多喷煤粉,少用焦炭,就可以减少投建焦炉,降低投资成本,减少焦炉对环境产生的污染,而且可以缓解我国主焦煤资源严重短缺的不足,进而大大提高炼铁企业的市场竞争力,实施企业的低成本战略。
4、结语
焦炭质量的提高和高风温的应用不但可以解决居高不下的成本压力,更可以保证炉况的长期稳定顺行,所以各大钢企一直把这两个条件做为基本前提,以使企业得以在严峻的市场形式下生存发展。
参考文献
[1]张士金.焦炭热反应性的研究.本钢技术,2006,3.
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